[发明专利]PCBA板的无板边插件方法

说明书

技术领域

本发明涉及电路板加工技术领域，具体涉及一种PCBA板的无板边插件方法。

背景技术

LED显示屏是利用发光二极管构成的点阵模块或像素单元组成在面积显示的屏幕，其以可靠性高、使用寿命长、环境适应能力强、价格性能比高、使用成本低等特点，在短短的十来年中，迅速成长为平板显示的主流产品，在信息显示领域得到了广泛的应用。

现有的PCBA板封装技术分为插件封装和贴片封装，其中插件封装又分为人工插件和自动插件，与人工插件相比，自动插件拥有效率高，精度大、节约人工的优势，因而得到了广泛的发展和应用。在使用自动插件机(AI)时，为了做到自动插件作业，在进行插件之前，需要在PCBA板的边缘加装工艺边，在工艺边上打出定位孔，将定位孔固定在插件机的定位夹具上，从而使PCBA板能自动进行转送、插件作业，但由于插灯时固定的是PCBA板的工艺边，而在生产过程由于来料、运输以及操作人员的操作不当等原因常常导致工艺边脱落，而PCBA板上没有设置定位孔，从而导致工艺边脱落后的PCBA板无法固定，不能进行插件作业，只能进行手工插件，导致插件时间延长，人力的浪费，增加了生产成本。

综上所述，现有的PCBA自动插件方法需要在PCBA板边缘设置工艺边，一旦工艺边在前序作业中损坏或脱落则难以进行自动插件作业。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种PCBA板的无板边插件方法。

本发明提出了一种PCBA板的无板边插件方法，包括以下步骤：

步骤一、在需要插件的PCBA板相对两边的边缘各打出至少两个定位孔；

步骤二、将打好定位孔的PCBA板通过至少四个定位孔固定在两侧相对布置的至少四个定位夹具上，所述定位夹具分别固定安装在两侧相对布置的滑块上，所述滑块活动设置在两侧布置的传送轨道上；

步骤三、固定在定位夹具上的PCBA板通过传送轨道上设置的滑块转运至插件机进行插件作业；

步骤四、将插件完毕后的PCBA板转运至轨道末端卸下；

其中所述定位夹具包括夹具主体、与夹具主体连接的突出部和设置在突出部上与所述PCBA板上开有的定位孔相对应的顶针，所述夹具主体上开有若干个通孔，螺栓通过夹具主体上的通孔将所述定位夹具固定在轨道上设置的滑块上。

上述技术特征中，所述定位孔和顶针的直径均为1.5mm。

上述技术特征中，所述定位孔与PCBA板边缘的距离为3mm-5mm。

上述技术特征中，所述顶针包括圆柱形的底部和由圆柱顶部向上延伸的圆锥柱形的顶部。

本发明涉及一种PCBA板的无板边插件方法，该方法是将原本设置在PCBA板工艺边上的定位孔直接设置在PCBA板边缘，并对插件机的定位夹具进行改进使之与PCBA板上的定位孔相匹配，避免了因为工艺边的脱落而导致无法进行插件，而且无工艺边也节约了原材料，从而大大的提高了插件的效率，节约了生产成本，为了节约PCBA板上的空间，PCBA板上定位孔的直径设置为1.5mm，与之对应的定位夹具上顶针的直径也设置为1.5mm；将定位孔与PCBA板边缘的距离设置为3mm-5mm时既不会影响到PCBA板上原件，又不会破坏板边缘，定位夹具上顶针为圆柱形的底部和由圆柱顶部向上延伸的圆锥柱形的顶部，这样圆锥柱形的顶部能很容易的插入PCBA板上的定位孔，当PCBA板向下卡住后又能卡紧在圆柱形底部，不容易滑动以至影响插件精度。

附图说明

图1为PCBA板的无板边插件示意图；

图2为定位夹具的俯视图；

图3为定位夹具的侧视图。

图中：1-夹具主体； 2-突出部；   3-顶针；

      4-通孔；     5-传送轨道； 6-滑块；

      7-定位孔；   8-PCBA板；   9-插件机。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明提出了PCBA板的无板边插件方法，包括以下步骤：

步骤一、在需要插件的PCBA板8相对两边的边缘各打出两个定位孔7；

步骤二、将打好定位孔7的PCBA板8通过四个定位孔7固定在两侧相对布置的四个定位夹具上，定位夹具分别固定安装在两侧相对布置的滑块6上，滑块6活动设置在两侧布置的传送轨道5上；

步骤三、固定在定位夹具上的PCBA板8通过传送轨道5上设置的滑块6转运至插件机9进行插件作业；