[发明专利]一种深冲用低碳钢及其冶炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种深冲用低碳钢及其冶炼方法。

背景技术

IF钢，全称Interstitial-Free Steel，即无间隙原子钢，有时也称超低碳钢，具有极优异的深冲性能，现在伸长率和r值可达50％和2.0以上，在汽车工业上得到了广泛应用。

在现有的IF钢的冶炼工艺中，由于需要进行转炉脱氧出钢，并对钢水进行RH深脱碳处理，因此现有的深冲用IF钢的冶炼周期长，冶炼成本高。

综上所述，需要一种冶炼周期短，冶炼成本低的深冲用低碳钢的冶炼方法。

发明内容

本发明提供了一种深冲用低碳钢及其冶炼方法，解决了或部分解决了现有技术中冶炼周期长和冶炼成本高的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种深冲用低碳钢的冶炼方法，包括：

将脱硫铁水加入脱磷转炉和脱碳转炉进行双联冶炼；

所述脱碳转炉吹炼结束后直接出钢；

对出钢的钢水进行轻处理精炼，得到低碳钢。

进一步地，所述脱碳转炉吹炼的终点目标为[O]：400-600ppm，[C]：0-0.06％，终点温度：1670-1690℃。

进一步地，在所述直接出钢的过程中，加入渣料对炉渣进行改质；其中，所述渣料包括：白灰和缓释脱氧剂。

进一步地，所述缓释脱氧剂中铝金属的含量为40％-50％。

进一步地，所述对出钢的钢水进行轻处理精炼的到站目标温度为1625-1640℃，[C]≤0.05％，[O]≥400ppm，精炼到站渣中目标FeO<12％。

进一步地，所述对出钢的钢水进行轻处理精炼，得到低碳钢，包括：在低真空条件下，对所述出钢的钢水进行冶炼，得到所述低碳钢，且真空度为4-7kPa。

进一步地，所述对所述出钢的钢水进行冶炼，得到所述低碳钢，包括：

对所述出钢的钢水进行测温和定氧，并进行脱碳处理；

加入合金完成钢水成分的终调，破真空，得到所述低碳钢。

进一步地，所述对所述出钢的钢水进行测温和定氧，并进行脱碳处理，包括：

对所述出钢的钢水进行测温，并保证到站钢水的温度在可用范围之内；

对到站钢水进行定氧，根据定氧结果对钢水进行脱碳处理。

进一步地，所述对所述出钢的钢水进行测温，并保证到站钢水的温度在可用范围之内，包括：

对所述出钢的钢水进行测温；

若检测到的温度高于目标温度一定温度阈值，加入冷却废钢进行降温，保证了所述到站钢水的温度在可用范围之内；

若检测到的温度低于目标温度一定温度阈值，进行吹氧升温，保证了所述到站钢水的温度在可用范围之内；

所述对到站钢水进行定氧，根据定氧结果对钢水进行脱碳处理，包括：

对所述到站钢水进行定氧；

当[O]＜400ppm时，对所述到站钢水进行吹氧脱碳；

当[O]≥400ppm时，对所述到站钢水进行加铝脱碳。

本发明提供的一种深冲用低碳钢，所述低碳钢是通过上述的冶炼方法得到的，且化学成分的重量百分比为：[C]：0.005-0.010％，[Si]≤0.03％，[Mn]：0.1-0.2％，[P]≤0.010％，[S]≤0.010％，[Ti]：0.05-0.10％，[Al]：0.02-0.06％，[N]≤0.006％，其余为Fe和不可避免的杂质。

本发明的有益效果在于：

本发明提供的深冲用低碳钢的冶炼方法，将脱硫铁水加入脱磷转炉和脱碳转炉进行双联冶炼；在脱碳转炉吹炼结束后直接出钢，即转炉不脱氧出钢；再对出钢的钢水进行RH低真空度轻处理精炼，得到供深冲用途的低碳钢，不仅缩短了冶炼周期，本发明将冶炼周期从原来的30分钟以上缩短到现在的20分钟以内，而且还降低了冶炼成本。

其中，在精炼过程中，由于添加了合金元素进行冶炼，保证了冶炼出的低碳钢的冲压性能和强度，能够同时满足材料成型和强度的要求。

此外，由于本发明中脱碳转炉吹炼的终点目标中的[C]：0-0.06％，较一般低碳钢低，因而通过本发明提供的冶炼方法冶炼出的低碳钢无屈服平台，进一步保证了冶炼出的低碳钢的冲压性能。