[发明专利]颗粒物料气固分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种颗粒物料气固分离器，尤其是一种用于化工生产领域的颗粒物料气固分离器。

背景技术

在现有技术中，颗粒物料气固分离通常包括由直筒部分和锥筒部分组成的筒体、废风出口和底部出口，其中直筒部分设置在锥筒部分的上方，废风出口设置在直筒部分的上部，所述底部出口设置在锥筒部分的底部。从前述结构中可以看出，现有技术的化工颗粒物料气、固分离和收集都只设置有一个颗粒物料入口，通过旋风式气、固分离器分离和收集，最后从收集器底部一个出口输出。当需要有多个颗粒物料入口进行气、固分离器分离和收集从一个出口输出时，就需要多个气、固分离器分离和收集还需要一个收集器综合后统一输出。因此现有技术中还没有一种结构简单，可以减少设备设施和管件的浪费和维护，提高多路输入的气、固分离器分离和收集效率，减少设备设施占地的颗粒物料气固分离器。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，可以减少设备设施和管件的浪费和维护，提高多路输入的气、固分离器分离和收集效率，减少设备设施占地的颗粒物料气固分离器。

本发明解决其技术问题所采用的颗粒物料气固分离器，包括由直筒部分和锥筒部分组成的筒体、废风出口和底部出口，所述直筒部分设置在锥筒部分的上方，所述废风出口设置在直筒部分的上部，所述底部出口设置在锥筒部分的底部，还包括两个以上的颗粒物料输入口，所述颗粒物料输入口设置在直筒部分外壁上，并且颗粒物料输入口将筒体的内部与外部连通。

进一步的是，所述颗粒物料输入口的外壁与直筒部分外壁的轮廓线相切。

进一步的是，所述两个以上的颗粒物料输入口沿直筒部分的回转中心成中心对称分布。

进一步的是，颗粒物料输入口与水平面的夹角范围为0度至70度。

进一步的是，所述颗粒物料输入口上设置有关断装置。

进一步的是，所述废风出口端设置有孔板。

进一步的是，所述废风出口端设置有筛网。

本发明的有益效果是：在直筒的外壁上设置多个颗粒料输入口，采用气动输送系统将颗粒物料从多个颗粒输入口输入到颗粒物料气固分离器中，可以在不额外增加旋风分离器的情况下实现多个通道同时输入，这样既简化了系统结构，减少了设备占地面积，又提高了设备的工作效率。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图中零部件、部位及编号：直筒部分1、锥筒部分2、废风出口3、底部出口4、颗粒物料输入口5、筛网6、夹角A。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、及图2所示，本发明的颗粒物料气固分离器，包括由直筒部分1和锥筒部分2组成的筒体、废风出口3和底部出口4，所述直筒部分1设置在锥筒部分2的上方，所述废风出口3设置在直筒部分1的上部，所述底部出口4设置在锥筒部分2的底部，还包括两个以上的颗粒物料输入口5，所述颗粒物料输入口5设置在直筒部分1外壁上，并且颗粒物料输入口5将筒体的内部与外部连通。在直筒的外壁上设置多个颗粒料输入口，采用气动输送系统将颗粒物料从多个颗粒输入口输入到颗粒物料气固分离器中，可以在不额外增加旋风分离器的情况下实现多个通道同时输入，这样既简化了系统结构，减少了设备占地面积，又提高了设备的工作效率。

所述颗粒物料输入口5的外壁与直筒部分1外壁的轮廓线相切。将颗粒物料输入口5的对外壁设置成与直筒部分1外壁的轮廓线相切的形式，在有利于颗粒物料进入设备内壁的同时，容易让颗粒物进入内壁后紧贴内壁旋转，可以增加旋风分离的效果。

所述两个以上的颗粒物料输入口5沿直筒部分1的回转中心成中心对称分布。多个颗粒物料输入口5均匀分布在直筒部分1的外壁上，形成有序的输入口组合，增加了颗粒物料输入的有效空间，可以进一步提高颗粒物料输入的效率。此外颗粒物料进入筒体内部后，也容易分散开来，避免颗粒物集中，可以调高气固分离的效果。

颗粒物料输入口5与水平面的夹角A范围为0度至70度。采用前述的角度范围，可以使颗粒物料能够更加顺利的进入到筒体内部，并且使物料进入内壁时的角度更有利于旋风分离器进行气固分离。

所述颗粒物料输入口5上设置有关断装置。输入口上设置的关断装置，可以方便的控制输入口的开闭，从而根据实际情况控制颗粒物料的输入。

所述废风出口端设置有孔板。

所述废风出口端设置有筛网6。

在具体实施时孔板或者筛网6的孔径小于物料颗粒的粒径。在废风出口3端设置有孔板或筛网6可有效防止小颗粒随废风外排