[发明专利]一种电池涂布刻线装置

说明书

技术领域

本发明属于电池生产技术领域，涉及一种电池涂布刻线装置，特别是一种适用于电池自动化生产流水线的电池涂布刻线装置。

背景技术

随着电池的技术进步，碱性电池生产技术日渐成熟，市场的需求量大。在现代的电池自动化生产流水线中，电池钢壳是电池的主要载体，涂布和刻线是其重要的两道工序，涂布是将涂料均匀涂覆在电池钢壳的对应面上，刻线是采用激光机构在电池钢壳打上标记，便于对电池集电体的位置进行限位。

现有技术中，这两道工序通过两套设备分别实现，占用了较大的车间使用面积，在涂布工序完成后，电池钢壳需要保持开口向上状态，以防电池钢壳侧翻或者倒置使得涂料侧漏，因此在涂布工序完毕后还需要将电池钢壳托举或者放入托杯内并输送至下一道工序处，或者通过人工方式将电池搬运至指定位置，大大降低了工作效率。

综上所述，需要设计一种占用面积小、工作效率高的电池涂布刻线装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种占用面积小、工作效率高的电池涂布刻线装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种电池涂布刻线装置，包括：

来料通道，携带有若干电池钢壳；

涂布机构，接收所述来料通道送出的电池钢壳并将其涂布后呈竖直摆设卸出；

输送带，接收所述涂布机构送出的电池钢壳并将其卸给刻线机构，所述输送带上的相邻两电池钢壳紧挨设置；

输送通道，设置于输送带上且安装有强磁件，所述强磁件向电池钢壳施加磁吸力并将电池钢壳整理成一行，所述强磁件的吸附力小于输送带对电池钢壳的传送力；

刻线机构，接收所述输送带送出的电池钢壳并将其刻线后卸出。

作为本发明的进一步改进，在输送带上方设有竖直设置在输送通道一侧的安装板，所述强磁件为内嵌式安装在安装板上且靠近输送通道设置的至少一行强磁块，各强磁块面朝输送通道的外端面齐平，在强磁块面朝输送通道的外端面外罩设有竖直设置且与电池钢壳相抵的挡板。

作为本发明的进一步改进，所述强磁块呈水平条形设置，同一行中的相邻两强磁块之间具有间隙。

作为本发明的进一步改进，在安装板上设置有两行平行设置的强磁块。

作为本发明的进一步改进，在输送带上方还设有与挡板相对设置且呈竖直设置的导向板，所述挡板、导向板分列在输送通道两侧，所述输送通道内的电池钢壳被限位于挡板和导向板之间。

作为本发明的进一步改进，所述强磁块的高度为H1,5mm≤H1≤15mm。

作为本发明的进一步改进，所述挡板的厚度为D,3mm≤D≤10mm。

作为本发明的进一步改进，同一行中的相邻两强磁块之间的距离为L,10mm≤L≤20mm。

作为本发明的更进一步改进，第一行的强磁块与第二行对应的强磁块之间的距离为H2,10mm≤H2≤20mm，第一行的强磁块与安装板上端面的距离为H3,4mm≤H3≤12mm，第二行的强磁块与安装板下端面的距离为H4,4mm≤H4≤12mm。

作为本发明的又一种改进，所述刻线机构具有用于接收输送带送出的电池钢壳的刻线弧形通道，所述刻线弧形通道仅能容纳单列电池钢壳通过。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：将涂布和刻线集合在一台设备上，并通过输送带连接，使得整体设备体积减小；并在输送过程中对电池钢壳进行整列，以便于后续工序进行顺畅，提高了工作效率；采用强磁整列输送的方式设计巧妙，也大大减少了零部件的使用面积，电池钢壳输送平稳，一直保持竖直摆设状态，不会倾斜和翻倒，避免了卡堵、侧漏等现象的产生，保证了整体设备工作的稳定性；采用强磁输送的技术方案，也减少了托杯的使用，使得整体输送机构的布局更加紧凑、合理，提高输送效率。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。

图2是本发明一较佳实施例的正视图。

图3是图1另一视角的结构示意图。

图4是本发明一较佳实施例的局部结构示意图。

图中，10、涂布机构；20、输送带；30、输送通道；40、刻线机构；41、刻线弧形通道；50、安装板；60、强磁块；70、导向板；100、电池钢壳。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。