[发明专利]一种耐光玻璃油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及油墨技术领域，具体涉及一种耐光玻璃油墨及其制备方法。

背景技术

随着建筑、汽车、装饰装修、家具、信息产业技术等行业的发展和人们对生活空间环境要求的提高，安全玻璃、节能中空玻璃等功能性加工产品得到广泛应用。平板玻璃的供求格局和消费结构正在发生变化。

在安全玻璃制品上，印刷工艺的应用正日益广泛。在我们的日常生活中，就有很多安全玻璃制品如推拉门、茶具、消毒柜、烤箱、家具、汽车挡风玻璃等，这些玻璃制品经过印刷工艺的装饰而变得美轮美奂、多姿多彩。不但增加了产品的附加值，同时也美化了我们的生活。然而这缤纷的色彩，是如何表现的呢？这其中的主角当然是油墨。随着玻璃油墨的应用越来越广，对玻璃油墨的耐光性的要求也越来越高。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种耐光玻璃油墨，该耐光玻璃油墨不仅高效环保、颜色丰富，而且具有优良的耐光特性。

本发明的另一目的在于提供一种耐光玻璃油墨的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种耐光玻璃油墨，包括如下重量份的原料：

玻璃基釉    40-50份

着色剂      25-35份

调墨油      10-18份

纳米二氧化钛 10-20份

添加剂      0.3-1.5份。

本发明的耐光玻璃油墨通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，不仅高效环保、颜色丰富，而且具有耐高温、高硬度、高耐候性、超耐磨性和耐酸碱等优良特性。

优选的，玻璃基釉由如下重量百分比的原料组成：氧化硅10-15%、氧化铋20-30%、氧化硼15-25%、氧化钛10-20%、氧化铝10-20%、氧化锆8-12%、氧化锌1-5%、氧化钠1-5%、氧化钾1-5%和硅酸10-20%。

制备玻璃网印油墨的基釉一般是用属于硅-铅-硼系统氧化物的低熔点的玻璃粉末，玻璃基釉最重要的性能就是熔于玻璃表面时的温度和热膨胀系数与玻璃要相近或差距不要太大，根据印刷玻璃制品的膨胀系数及软化温度等性质来考虑选用低熔点的玻璃粉末的硅-铅-硼比例组成，一般是通过调节玻璃粉末中的硅-铅-硼比例组成使得其熔化温度接近或低于印刷玻璃制品的软化温度；通过往玻璃网印油墨的基釉中添加硅酸、氧化锌、氧化铝、氧化锂等物质，以提高玻璃基釉的热膨胀系数；这样就会在对玻璃制品表面网印图案与文字后的烤花过程中，当图案与文字色釉粉末达到熔化状态时，玻璃制品的表面只不过是刚刚开始软化，此时就会有一部分已经熔化的网印后的图案与文字色釉扩散渗透到玻璃制品的表面，形成一层很薄的中间层，图案与文字色釉便与玻璃制品牢固地熔结在一起了。高温一定时间的烤花处理后的图案与文字色釉经过在玻璃制品表面的高温熔融再冷却，变得平滑，色彩鲜艳并富有光泽。

本发明的玻璃基釉通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，其熔于玻璃表面时的温度和热膨胀系数与玻璃要相近，使得油墨与玻璃制品可以牢固地熔结在一起。

优选的，所述着色剂是由铜铬氧化物、锌氧化物和耐高温珠光粉以重量比3-5:1.5-2.5:2-4组成的混合物。

玻璃网印油墨的着色剂则要采用各种类型的耐高温的无机颜料金属氧化物或是耐高温金属铬合物颜料，通常是由金属氧化物或其盐类（经加热后即成为该金属的氧化物）在高温下煅烧而成。由于大部分的承印物玻璃是透明的，而玻璃基釉一经烘制熔化烤花处理后也会形成透明的玻璃状，因此为使网印色彩更鲜明应该在玻璃网印油墨的着色剂配方中加入一些白色颜料。一般的无机金属氧化物颜料或是金属铬合物颜料的着色强度较普通颜料要低，这是由无机金属氧化物的性质所决定的，所以在玻璃网印油墨的着色剂配方中无机金属氧化物颜料的用量要达25％～35％才能获得满意的玻璃网印油墨着色力与印刷效果。

本发明的着色剂通过采用铜铬氧化物、锌氧化物和耐高温珠光粉复配使用，并控制其重量比为3-5:1.5-2.5:2-4，其着色力与印刷效果好。

优选的，所述调墨油由如下重量百分比的原料组成：松节油10-20%、松油酯20-30%、松油醇10-20%、松香树脂10-20%、羟乙基纤维素10-20%和高沸点有机溶剂5-15%。