[发明专利]金属粉末注塑构件中间产品、金属粉末注塑构件、用于生产金属粉末注塑构件的方法和装置

权利要求书

1.一种金属粉末注塑构件中间产品（10），其在第一区域（10a）中具有第一材料（12）并且在第二区域（10b）中具有第二材料（14），其中，所述第一材料（12）的氮浓度或碳浓度可以通过在热化学的热处理工艺中使用的工作气体局部在所述第一区域（10a）的表面上增加到大于或等于第一阈值的值，并且其中，所述第二材料（14）的氮浓度或碳浓度可以通过在热化学的热处理工艺中使用的工作气体局部在所述第二区域（10b）的表面上增加到小于或等于第二阈值的值。

2.根据权利要求1所述的金属粉末注塑构件中间产品（10），其特征在于，所述第一材料（12）由第一金属材料或金属合金材料构造成、尤其是由奥氏体材料构造成，并且所述第二材料（14）由第二金属材料或金属合金材料构造成、尤其是由铁素体材料构造成。

3.根据权利要求1或2所述的金属粉末注塑构件中间产品（10），其特征在于，所述在热化学的热处理工艺中使用的工作气体是氮和/或碳，所述第一阈值为1%，优选为2%，并且所述第二阈值为1%，优选为0.2%。

4.一种金属粉末注塑构件（10），其在第一区域（10a）具有第一材料（12）并且在第二区域（10b）具有第二材料（14），其中，所述第一材料（12）具有由在热化学的热处理工艺中使用的工作气体局部在表面上产生的影响区，该影响区具有第一厚度（12a），并且所述第二材料（14）具有由在热化学的热处理工艺中使用的工作气体局部在表面上产生的影响区，该影响区具有第二厚度（14a），并且其中，所述第一材料（12）的影响区的第一厚度（12a）大于所述第二材料（14）的影响区的厚度（14a）。

5.根据权利要求4所述的金属粉末注塑构件（10），其特征在于，所述第一材料（12）由第一金属材料或金属合金材料构造成、尤其是由奥氏体材料构造成，并且所述第二材料（14）由第二金属材料或金属合金材料构造成、尤其是由铁素体材料构造成。

6.根据权利要求4或5所述的金属粉末注塑构件（10），其特征在于，所述第一材料（12）的、局部在表面上产生的影响区的第一厚度（12a）为20至500微米，并且所述第二材料（14）的、局部在表面上产生的影响区的第二厚度（14a）为0至20微米。

7.根据权利要求4至6中任一项所述金属粉末注塑构件（10），其特征在于，所述热化学的热处理工艺包括在含氮和/或含碳的环境中进行渗氮、氮碳共渗或渗碳。

8.一种用于生产金属粉末注塑构件（10）的方法，具有以下步骤：

对第一材料（12）进行喷射（S1），其中，所述第一材料（12）的氮浓度或碳浓度可以通过在热化学的热处理工艺中使用的工作气体局部在所述喷射的第一材料（12）的表面上增加到大于或等于第一阈值的值；

对第二材料（14）进行喷射（S2），其中，所述第二材料（14）的氮浓度或碳浓度可以通过在热化学的热处理工艺中使用的工作气体局部在所述喷射的第二材料（14）的表面上增加到小于或等于第二阈值的值；

对所述金属粉末注塑构件（10）进行去粘合剂（S3）和烧结（S4）；使用工作气体对所述金属粉末注塑构件（10）进行热化学的热处理（S5），以便在所述金属粉末注塑构件（10）的第一材料（12）中、局部在表面上产生具有第一厚度（12a）的影响区，并且在所述金属粉末注塑构件（10）的第二材料（14）中、局部在表面上产生具有第二厚度（14a）的影响区，其中，所述第一材料（12）的影响区的第一厚度（12a）大于所述第二材料（14）的影响区的厚度（14a）。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一材料（12）由第一金属材料或金属合金材料构造成、尤其是奥氏体材料构造成，并且所述第二材料（14）由第二金属材料或金属合金材料构造成、尤其是铁素体材料构造成。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述在热化学的热处理工艺中使用的工作气体是氮和/或碳，所述第一阈值为1%，优选为2%，并且所述第二阈值为1%，优选为0.2%。