[发明专利]一种填料及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种填料，属于石油化工传质分离设备技术领域。

背景技术

在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。

目前填料塔已经广泛地应用于化工、石油、医药、环保等工业领域的精馏、吸收、萃取等单元操作中，是一种传统的流体接触设备，用于气—液、液—液之间的两相接触以实现质量传递或者化学反应，填料塔内部一般装有一层或者多层填料，填料塔传质性能的好坏主要取决于所用填料的性能，填料按其结构划分可以分为规整填料和颗粒填料。

填料在使用时都处于高温环境，并且传质分离的物料成分复杂，往往呈酸性或者碱性，使得填料非常容易在高温的工作环境中被腐蚀和老化。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种耐腐蚀、耐高温并且可塑性强的填料。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种填料，由下列重量份数的原料制成：蓝晶石1-2份、方解石1-2份、蒙脱石8份、海泡石 6-8-12份、麦饭石10-12份、Al₂O₃粉6-7份、AlN粉3-4份、硅灰石1-2份、透辉石6-8份、黑滑石9-10份和粘土55-59份。

填料的加工方法是：

（1）粉碎：使用粉碎机将上述的原料分别粉碎，粉碎后原料的粒径在12mm-15mm之间；

（2）混合球磨：将原料按所述重量份数放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在6250-8000目之间；

（3）加水：将混合球磨后的原料加水混合，加水后原料水分为15%-17%；

（4）练泥：将加水后的原料放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.04-0.05Mpa；

（5）成型：使用模具压制成颗粒填料形状；

（6）入窑：将成型后的填料送入隧道窑，控制入窑的成型填料水份小于5%；

（7）烧制：电场激活热压辅助燃烧炉烧结。

本发明采用上述技术方案的有益效果是：（1）由于添加了蒙脱石，利用蒙脱石的粘结性，使得原料可塑性加强，并且蒙脱石也具有吸附性，所以同时加强了原料的吸附性；（2）由于添加了海泡石、麦饭和黑滑石，使得制得的填料具有极强的吸附性，因此填料可以更加容易被润湿，提高传质性能，从而提高生产效率；（3）加入了Al₂O₃、AlN和透辉石，使得制得的填料在耐高温耐腐蚀方便的性能更加全面；（4）在填料的加工过程中，由于先粉碎后再混合球磨，提高了粉碎效率，使得原料快速达到要求的粒径大小；（5）使用真空练泥机，使得原料各组分分布趋于均匀，结构比较致密，泥料的可塑性和干燥强度都有所提高；（6）使用电场激活热压辅助燃烧炉烧结，耗能低效率高，制得得填料强度高。

具体实施方式

实施例

本实施例的填料由下列重量份数的原料制成：蓝晶石1-2份、方解石1-2份、蒙脱石6-8份、海泡石 8-12份、麦饭石10-12份、Al₂O₃粉6-7份、AlN粉3-4份、硅灰石1-2份、透辉石6-8份、黑滑石9-10份和粘土55-59份。

本实施例的填料的加工方法是：

（1）粉碎：使用粉碎机将上述的原料分别粉碎，粉碎后原料的粒径在12mm-15mm之间；

（2）混合球磨：将原料按所述重量份数放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在6250-8000目之间；

（3）加水：将混合球磨后的原料加水混合，加水后原料水分为15%-17%；

（4）练泥：将加水后的原料放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.04-0.05Mpa；

（5）成型：使用模具压制成颗粒填料形状；

（6）入窑：将成型后的填料送入隧道窑，控制入窑的成型填料水份小于5%；

（7）烧制：电场激活热压辅助燃烧炉烧结。

在成型后，可提高低温加热加速蒸发水分。

由于原料可塑性好，所述步骤（5）成型时，可以将原料压制成拉西环、阶梯环或者鲍尔环状。

本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。