[发明专利]一种颗粒填料

说明书

技术领域

本发明涉及一种颗粒填料，属于石油化工传质分离设备技术领域。

背景技术

在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。

目前填料塔已经广泛地应用于化工、石油、医药、环保等工业领域的精馏、吸收、萃取等单元操作中，是一种传统的流体接触设备，用于气—液、液—液之间的两相接触以实现质量传递或者化学反应，填料塔内部一般装有一层或者多层填料，填料塔传质性能的好坏主要取决于所用填料的性能，填料按其结构划分可以分为规整填料和颗粒填料。

拉西环填料由于易于制造并且价格低廉得到了广泛应用，但是也存在一些缺点，如液体常常存在严重的沟流和壁流现象，拉西环填料的内表面润湿率较低，因而传质速率也不高。并且拉西环填料堆积时之间多为线接触，接触面积增加，使得比表面积和空隙率减小，降低了生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种堆积时各个填料之间多为点接触，接触面积减小并且比表面积大的颗粒填料。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种颗粒填料，包括管状本体，所述管状本体两端设有对称的喇叭状扩口，所述管状本体内部同轴设有圆管，所述管状本体与圆管之间通过肋板固接；所述颗粒填料表面喷涂有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层按照重量百分比包括如下组份 ：10%-20%对苯二甲酯环氧树脂、10%-15%的聚乙烯醇缩甲醛、交联剂 11%-15%、6%-8% 的无水助剂、2%-3% 的催化剂，其余为水。

上述技术方案的改进是：所述喇叭状扩口最外端扩口直径为所述管状本体直径的两倍。

上述技术方案的改进是：所述喇叭状扩口的长度为所述管状本体的一半。

上述技术方案的改进是：所述圆管长度不小于管状本体加上两端喇叭状扩口的总长。

上述技术方案的改进是：所述耐腐蚀涂层外表还喷涂有纯铝涂层。

本发明采用上述技术方案的有益效果是：（1）由于管状本体两端设有对称的喇叭状扩口，使得填料在堆放时各个填料之间为点接触，分布更加均匀，增大了空隙率，有效防止了沟流和壁流现象，并且由于喇叭状的扩口，方便了填料内表面的润湿，提高了生产效率；（2）由于管状本体与圆管之间还有肋板，增大了填料的比表面积，提高了生产效率；（3）由于填料表面喷涂有耐腐蚀涂层和纯铝，使得填料的使用寿命更长。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例颗粒填料的结构示意图。

图2是本发明实施例颗粒填料的端面结构示意图。

图中标号示意如下：1-管状本体；2-喇叭状扩口；3-圆管；4-肋板。

具体实施方式

实施例

本实施例的颗粒填料包括管状本体1，管状本体1两端设有对称的喇叭状扩口2，喇叭状扩口2最外端扩口直径为管状本体1直径的两倍。喇叭状扩口2的长度为管状本体1的一半。管状本体1内部同轴设有圆管3，管状本体1与圆管3之间通过肋板4固接。圆管3长等于管状本体1加上两端喇叭状扩口2的总长。颗粒填料表面喷涂有耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层按照重量百分比包括如下组份 ：10%-20%对苯二甲酯环氧树脂、10%-15%的聚乙烯醇缩甲醛、交联剂 11%-15%、6%-8% 的无水助剂、2%-3% 的催化剂，其余为水。耐腐蚀涂层外表还采用超音速电弧喷涂有纯铝涂层，纯铝涂层喷涂厚度为 400μm。喷涂结束后使用氧乙炔火焰对纯铝涂层表面预氧化。

本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。