[发明专利]固体酶解发酵生产肉鸭全价饲料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及肉鸭饲料，尤其是涉及一种固体酶解发酵生产肉鸭全价饲料的方法。

背景技术

随着饲料业的蓬勃发展，饲料逐步向绿色产业化方向发展，因此，生物饲料的发展是大势所趋。制造生物饲料的原材料主要是各类农作物秸秆、糠麸、棉粕、菜粕、糟渣等农副产品，这些农副产品中均含有大量的抗营养因子，如植物粕类中就含有胰蛋白酶抑制剂、大豆抗原蛋白、尿酸、植物凝集素、非淀粉类多糖等，秸秆、糟渣等原料中含有大量的纤维素，半纤维素等抗营养因子，直接应用这些原料时均不能被动物充分的消化利用，更不适合作为肉鸭的全价饲料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固体酶解发酵生产肉鸭全价饲料的方法，得到的饲料产品适口性好，可满足肉鸭生长所需的营养指标。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的固体酶解发酵生产肉鸭全价饲料的方法包括下述步骤：

第一步，液体发酵

a、将培养活化的产朊假丝酵母菌种用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到发酵培养基中培养20~24h，得到产朊假丝酵母发酵液；

b、将培养活化的纳豆芽孢杆菌种用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到液体发酵培养基中培养发酵18~24h，得到纳豆芽孢杆菌发酵液；

c、将培养活化的植物乳杆菌用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到液体发酵培养基中培养发酵18~22h，得到植物乳杆菌发酵液；

d、将上述三种发酵液按一定的比例制成混合菌液备用；

第二步，固体酶解与发酵

a、将玉米、玉米秸秆、麸皮、豆粕、菜籽粕、玉米蛋白粉原料按配方比例混合均匀后装入爆缸，爆缸罐体密封后通入180~250℃的饱和蒸汽，当爆缸压力达到0.5~2.0Mpa后维持1~5min，在0.00875s内打开气动阀门进行蒸汽爆破；

b、将气爆后的物料与第一步制备的混合菌液按重量比1:0.50~0.65的比例在混合机内进行混合,同时加入中性蛋白酶25~80 U/g原料, 纤维素酶50~180 IU/g原料，木聚糖酶25~50 IU/g原料，甘露聚糖酶20~55 IU/g原料，果胶酶35~80 U/g原料，植酸酶5~15 U/g原料，中温淀粉酶12~20 U/g原料，糖化酶120~200 U/g原料,混合均匀后调节水分至38~42%，制成混合物料；

c、将混合物料送入专用的模块化固态生物原料连续发酵装置内进行酶解与发酵，设定酶解与发酵温度28~40℃，相对湿度60~90%，发酵时间24~36h：

混合物料由提升机送入摆式布料器，再进入刮板布料器，由刮板布料器均匀将其分布到自下而上设有N层发酵室的塔架最顶层发酵室的各箱体单元的上开口箱体内，当物料达到设定的布料高度后，顶层各箱体单元底部的下翻式翻板门自动打开，将物料翻转卸入下方第N-1层发酵室的上开口箱体内进行发酵；卸料完毕后的顶层下翻式翻板门关闭，开始下一轮布料；当第N-1层发酵室的上开口箱体内的物料发酵到设定值时，再通过其底部的下翻式翻板门将物料翻转卸到第N-2层发酵室的上开口箱体内继续发酵，卸料完毕的第N-1层下翻式翻板门关闭，迎接顶层上开口箱体内翻转卸下的物料，顶层上开口箱体内再进行新一轮布料，依次类推，实现物料的连续发酵；当物料翻转卸到底部第一层上开口箱体内发酵后，第一层的下翻式翻板门打开，发酵完成的物料从缓冲出料斗卸到出料刮板输送机上；

物料在第一层至第N-1层发酵室的上开口箱体内进行连续发酵时，每层发酵物料的温湿度依靠连接在风道调节管路上的进风温湿度调节装置来控制；

第三步，干燥

出料刮板输送机将物料转送出去后，经80℃以下低温干燥至含水量低于12.5%的干燥物料备用；

第四步，制备复合预混料

将磷酸氢钙、蒙脱石、氨基酸、肉鸭多矿、肉鸭复合维生素、胆碱、次粉、食盐适量进行混合，制得肉鸭复合预混料；

第五步，混合

将第三步得到的干燥物料和第四步得到的肉鸭复合预混料进行混合，并加入次粉、石粒和油脂，混匀后即可得到肉鸭全价饲料成品。

所述第二步中发酵物料的温湿度调整方法为：