[发明专利]棉籽粕酶解发酵生产蛋白饲料原料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及棉籽粕的发酵，尤其是涉及一种棉籽粕酶解发酵生产蛋白饲料原料的方法。

背景技术

棉籽粕是棉籽经过压榨后得出的面饼，再经过浸出工艺将里面的大部分残油分离出来，得到的一种微红或黄色的颗粒状物品，是制作饲料的主要原料。棉籽粕中含有的粗蛋白可达40%以上，但由于棉籽粕中的游离棉酚对动物有害，因此，在使用棉籽粕时，要根据饲喂对象及棉籽粕中游离棉酚的含量加以限量。反刍家畜在有优质粗料及多汁青料的情况下，棉籽粕的用量不受限制，不会造成中毒，但是对单胃动物要限制喂量，最好使用经过脱毒处理的棉籽粕。肉用鸡饲料中如果添加较多的棉籽粕就会影响其生长，蛋用鸡饲料中如果添加较多的棉籽粕，就会造成鸡蛋在贮存期间发生变色反应，而育畜苗为了避免影响繁殖性能，应避免使用棉籽粕。由于棉籽粕中游离棉酚的毒性，影响了在动物饲料中的使用。

中国专利（公开号CN104054903A）记载了一种发酵棉粕的生产工艺，采用乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母多菌种与酸性蛋白酶、纤维素酶等多酶联合作用制备蛋白原料，虽降低了游离棉酚的含量，提高了蛋白质含，但由于发酵周期长（达到105~110h），生产工艺无机械化，劳动强度大，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可实现机械化、规模化生产且成本低廉的棉籽粕酶解发酵生产蛋白饲料原料的方法。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的棉籽粕酶解发酵生产蛋白饲料原料的方法包括下述步骤：

第一步，液体发酵

a、将培养活化的酿酒酵母菌种用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到发酵培养基中培养20~24h，得到酿酒酵母发酵液；

b、将培养活化的纳豆芽孢杆菌种用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到液体发酵培养基中培养发酵18~24h，得到纳豆芽孢杆菌发酵液；

c、将培养活化的嗜酸乳杆菌用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到液体发酵培养基中培养发酵18~22h，得到嗜酸乳杆菌发酵液；

d、将上述三种发酵液按一定的比例制成混合菌液备用；

第二步，固体酶解与发酵

a、将棉籽粕原料装入爆缸，装料系数60~80%，爆缸罐体密封后通入180~250℃的饱和蒸汽，当爆缸压力达到0.5~2.0Mpa后维持0.5~10min，在0.00875s内打开气动阀门进行蒸汽爆破；

b、将气爆后的物料、第一步制备的混合菌液、糖蜜按重量比1:0.6~1.3:0.03~0.08的比例在混合机内进行混合,同时加入中性蛋白酶25~80U/g原料,甘露聚糖酶30~55IU/g原料，纤维素酶55~100IU/g原料，木聚糖酶50~90IU/g原料，植酸酶5~15IU/g原料，果胶酶35~80U/g原料，中温淀粉酶15~25U/g原料，糖化酶120~180U/g原料混合均匀，调节水分35~45%，制成混合物料；

c、将混合物料送入专用的模块化固态生物原料连续发酵装置内进行酶解与发酵，设定酶解与发酵温度28~45℃，相对湿度60~90%，发酵时间18~36h：

混合物料由提升机送入摆式布料器，再进入刮板布料器，由刮板布料器均匀将其分布到自下而上设有N层发酵室的塔架最顶层发酵室的各箱体单元的上开口箱体内，当物料达到设定的布料高度后，顶层各箱体单元底部的下翻式翻板门自动打开，将物料翻转卸入下方第N-1层发酵室的上开口箱体内进行发酵；卸料完毕后的顶层下翻式翻板门关闭，开始下一轮布料；当第N-1层发酵室的上开口箱体内的物料发酵到设定值时，再通过其底部的下翻式翻板门将物料翻转卸到第N-2层发酵室的上开口箱体内继续发酵，卸料完毕的第N-1层下翻式翻板门关闭，迎接顶层上开口箱体内翻转卸下的物料，顶层上开口箱体内再进行新一轮布料，依次类推，实现物料的连续发酵；当物料翻转卸到底部第一层上开口箱体内发酵后，第一层的下翻式翻板门打开，发酵完成的物料从缓冲出料斗卸到出料刮板输送机上；

物料在第一层至第N-1层发酵室的上开口箱体内进行连续发酵时，每层发酵物料的温湿度依靠连接在风道调节管路上的进风温湿度调节装置来控制；

第三步，干燥

出料刮板输送机将物料转送出去后，经80℃以下低温干燥至含水量低于12.5%，即可得到蛋白饲料原料产品。

所述第二步中发酵物料的温湿度调整方法为：