[发明专利]连续高效生产高含氮量钒氮合金的方法有效
| 申请号： | 201510384509.5 | 申请日： | 2015-06-30 |
| 公开（公告）号： | CN105039772B | 公开（公告）日： | 2018-01-19 |
| 发明（设计）人： | 李东明;贾立根;卢永杰;祁健;杨亚明;王方 | 申请（专利权）人： | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 |
| 主分类号： | C22C1/10 | 分类号： | C22C1/10;C22C27/02;C22C29/16 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108 | 代理人： | 赵红强 |
| 地址： | 067102 河北省承德市双滦区*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 连续 高效 生产 高含氮量钒氮 合金 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种连续高效生产高含氮量钒氮合金的方法，其特征在于：其将含钒原料、碳质还原剂、铁粉和粘结剂混合压球，得到成球物料；所述成球物料在隧道窑内进行碳化还原，得到碳化物料；所述碳化物料在竖式窑内进行氮化还原，即可得到所述的高含氮量钒氮合金；
所述碳化还原过程为：在碳化气体气氛、1050～1200℃下，使成球物料完全或部分生成碳化钒；
所述竖式窑分为高温段及低温冷却段；所述高温段保持1550～1600℃，碳化物料在高温段的保留时间为8～10h；低温冷却段保持100～200℃，碳化物料在低温冷却段的保留时间为2～6h；所述高温段与低温冷却段的高度比为1.5:1～3:1；
所述氮化还原过程为：保持氮化气体流速80～150m3/h，碳化物料从入窑到出料的保留时间为10～16h。
2.根据权利要求1所述的连续高效生产高含氮量钒氮合金的方法，其特征在于：所述碳化气体为高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气和氮气中的一种或几种，成球物料在隧道窑内的保留时间为5～10h。
3.根据权利要求2所述的连续高效生产高含氮量钒氮合金的方法，其特征在于：所述氮化气体为N2和/或NH3。
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