[发明专利]一种新型干法夹层玻璃生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型干法夹层玻璃生产工艺。

背景技术

夹层玻璃是由两层及以上的玻璃用PVB胶合而成，在受到外力冲击造成玻璃破裂时，玻璃的碎片仍能粘结在PVB的薄膜上，因此，这种复合玻璃具有良好的安全性能。此外，这种玻璃还具有隔音、隔紫外线的特性，因而在现代建筑的外围护结构及建筑内装，包括民用建筑、家用卫浴都适合应用。

近年来，随着玻璃在建筑中应用需求不断拓展，及夹层玻璃安全特性被越来越多的人们认识，市场对夹层玻璃产品的需求也在大幅提高，有的要在玻璃中夹金属板，有的要夹特殊防冲击材料，有的要夹个性化装饰图案，有的要求做弯玻璃夹层等等。

现行传统干法生产夹层玻璃的工艺方法包括如下步骤：合片-第一次预压-加热-第二次预压-封边-高温高压-出高压釜-检验-入库。其中，两次预压和封边的关键作用就是排气和封边。若气没有完全排完已完成封边，最终产品中将留有气泡，成为不良品；若封边不为安全，在高温高压步骤时，高压空气将会挤入胶膜间隙，同样形成空气间隙，导致最终产品的失败。

由此可见，传统的夹层工艺技术难以满足上述不同要求的产品生产。进一步研究开发新型夹层生产工艺并成功应用于产品生产，提高产品质量和生产效率，对提升企业的核心竞争力和企业在市场地位很有意义。

发明内容

为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型干法夹层玻璃生产工艺，封闭的环境中，通过抽真空的方法进行排气，并且将真空排气与上述第二步方法合并，一步实现夹层玻璃产品生产。在高压釜中抽真空排气，一步完成夹层生产工艺，高效高质量地生产夹层玻璃。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种新型干法夹层玻璃生产工艺，包括如下步骤：

1)在合片室形成夹层玻璃模块；

2)取两片耐高温聚酯薄膜，分别包覆于所述夹层玻璃模块上表面和下表面，两耐高温聚酯薄膜四周用密封条密封，形成柔性密封腔体，所述柔性密封腔体表面开设至少一个用于抽真空的抽气口；

3)将所述柔性密封腔体送入高压釜，高压釜内设抽真空装置，抽真空装置通过抽气管路与所述柔性密封腔体抽气口连通，高压釜内温度由室温加热至135℃，加热速度1~3℃/min，保温60~90min，釜内压力先加压至0.7MPa，保持35~45min，再加压至1.2MPa，保压100~140min；在加压、加热过程中，通过抽真空装置对所述柔性密封腔体进行抽真空处理，至真空压力≤-0.1MPa，降温、排压后取出柔性密封腔体，拆除薄膜，得成品夹层玻璃。

进一步，所述夹层玻璃为弯钢化夹层玻璃、金属夹层玻璃或多层玻璃组合夹层玻璃。

另，所述合片室内温度为20~25℃，湿度20~25%。

另有，步骤2)所述耐高温聚酯薄膜为PET膜、PBT膜或聚芳酯膜。

再，步骤2)所述耐高温聚酯薄膜为PET膜。

再有，步骤2)所述密封条为丁基橡胶密封条。

且，步骤3)所述抽气管路为硅胶管。

本发明的有益效果在于：

a)采用一步法实现夹层玻璃的生产，在高压釜中进行抽真空处理，与传统两步法生产夹层玻璃工艺相比，省去了两个预压炉的加热步骤，能耗降低20~30%；

b)设计夹层玻璃的柔性密封腔体，该柔性腔体即能被抽真空，又能在气压釜中被高气压的压力最用，同时该柔性腔体还要导热，使玻璃胶膜被加温。选取耐温超过130℃，有一定强度的PET膜、PBT膜或聚芳酯膜，通过常温下可塑的丁基橡胶密封胶条，在130℃时仍保持粘接及密封特性，将一片或多片夹层玻璃包住并封闭所有与大气接触的缝隙（除真空抽气口），形成所述柔性密封腔体；

c)PET膜、PBT膜或聚芳酯膜柔韧性好，可包覆于弯钢化夹层玻璃、金属夹层玻璃或多层玻璃组合夹层玻璃外表面，使得柔性密封腔体实用性高，适用范围广；

d)在高压釜中设计合适的真空气路，使上述柔性腔体在高温高压的气压釜环境内能被持续抽真空，真空抽气管路可采用硅胶管（耐温、可方便弯曲连接），根据玻璃大小与数量，设置多个抽气口并均匀分布；

e)精确的控制和反馈真空的状态，控制真空压力≤-0.1MPa，从而控制夹层玻璃产品的质量；

f)优化高压釜内温度与压力适合的工艺参数和曲线，由于夹层玻璃在高压釜中加热是通过PET膜间接受热，与直接加热相比，温度设定要增加3~5℃，保温时间也需增加15~30分钟，根据压力和温度的关系，精确控制温度和压力，并保证在加温条件下可持续抽真空，有效排除夹层胶膜内的气泡，提升夹层玻璃质量。