[发明专利]焊条的焊芯打磨方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊条的焊芯打磨方法，它是一种打磨焊条端部的焊芯的自动化机械打磨方法，属于机械加工技术领域。

背景技术

   焊接是20世纪初兴起的科学技术，几十年开进展、传播迅速，现已广泛地应用于航空、航天、原子能、化工、造船、海洋工程、电子技术、建筑、交通运输、电力、机械制造等工业部门。

根据焊接过程的特点，金属的焊接可以分为熔化焊和加压焊两大类，每类又可以细分为许多方法。

化工机械中典型的机器、容器与设备大多是焊接结构，而焊接是化工机械制造中的管件工艺，他直接影响产品的质量、生产率和成本。化工机械制造过程中，特别是压力容器的制造，应用的焊接方法以熔化焊为主。

焊接技术之所以能在化工机械制造中得到广泛应用，主要是因为它具有许多不同于其它的制造工艺的特点，与铆接、铸造、锻造结构相比，焊接结构有以下明显的优点：

1.构造合理，应力集中系数小，接头连接效率高，对接接头可达100%，而铆接很难达到70%。

2.简化结构，减轻自重，由于焊接的强度较高，在同样承载条件下，可更轻、更薄，对交通运输工具来说还可因此二节约能量。

3.密封性好，焊接结构对水、油、气的密封性都很好，是理想的密封结构，适用于制造各类容器。

4.板厚限制小，焊接结构高压容器的单层壁厚可达300mm以上。

5.设计上简单、灵活，焊接结构可将结构元件比较简单地对接、角接、T形接或搭接起来，同时可制造成任意结构，比较灵活。

6．制造周期短，成本低，经济效果好。

7.可焊接不桶金属材料，采用焊接工艺能把不同金属连接起来，有效利用材料，焊接结构还可在不同不问采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。

焊接主要是以焊条热熔连接两部件，焊条包括药皮和焊芯，焊芯通常是与待焊接的部件的材质相同的金属或合金，药皮是包裹在焊芯外面的帮助金属燃烧的药剂。

焊条在自然状态下，暴漏在药皮外面的焊芯会自然氧化，形成一层暗淡的保护膜，不利于焊芯燃烧焊接，焊条在使用前需要将焊芯表面打磨光亮。传统的焊条打磨方法是操作人员手工拿着砂纸在焊芯表面摩擦，直到将焊芯表面的氧化膜打磨掉，操作麻烦，浪费人力，效率低，不能适用批量生产的需求。

发明人通过检索发现申请号为201310303223.0，专利名称为一种用于可释放地接合可焊接物体的焊接夹具，该专利公开焊接夹具包括 ：具有流体通道的支撑体 ；以及耦接至支撑体的、具有接纳该物体的内腔的接纳件。沿接纳件布置至少一个流体输送管，并且该至少一个流体输送管与支撑体的流体通道流体连通。夹具允许可焊接物体被精确地定位以进行焊接，并且夹具提供了用于将惰性气体输送至焊接位置的流体输送系统。该专利虽然能够实现焊条在焊接过程中精确固定，但是并没有对位于焊条两端的焊芯进行打磨，还是需要人工在焊接前手动打磨焊芯。

发明人还检索发现申请号为201110230771.6，专利名称为焊接夹具，该专利公开焊接夹具，包括上压板和下压板，上压板和下压板具有同轴设置的中心定位孔，下压板设置有齿块定位孔，下压板的下表面设置有齿块安装槽，其特征在于上压板和下压板之间安装有齿块定位螺杆和齿块压紧弹簧。本发明的焊接夹具结构简单、高温焊接能够使得齿块与基体的焊接面之间始终保持紧固连接，不会产生松动、不会出现虚焊的现象。该专利依然是仅实现在焊接过程中焊条的夹紧，并没有焊条两端焊芯的打磨功能。

发明内容

    为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种焊条的焊芯打磨工具，其具体技术方案如下：

焊条的焊芯打磨方法，包括如下步骤：

（1）安装焊条的焊芯打磨机构：选用支撑架、砂盘和焊条传动机构，所述支撑架包括两根向上直立杆，所述两根直立杆上方均设置有焊条轴承，所述焊条轴承中均设置有焊条夹紧装置，所述砂盘的中心贯穿设置有砂盘轴承，所述砂盘轴承通过砂盘传动构件连接砂盘电机，所述砂盘和焊条传动机构分别位于支撑架的两侧，所述焊条传动机构的一端设置有焊芯固定夹，焊条传动机构的另一端连接焊条电机，焊条电机通过焊条传动机构带动焊芯固定夹的旋转方向与砂盘电机通过砂盘传动构件带动砂盘旋转的方向相反；

（2）安装焊条：将焊条夹紧装置从焊条轴承中推出，焊条从支撑架的任意一侧依次穿过两组焊条轴承和焊条夹紧装置，焊条两端的焊芯位于支撑架的两侧，使得位于支撑架两侧的焊条长度一致，然后将焊条夹紧装置分别推入对应的焊条轴承中；

（3）固定焊芯：将焊芯固定夹与位于该侧的焊芯固定；