[发明专利]一种防裂涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，特别涉及一种防裂涂料及其制备方法。

背景技术

涂料，指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能的一类液体或固体材料。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

涂料涂刷，后期会因为一些外界因素以及其他一些因素造成开裂，从而影响涂刷效果，补刷或者修补都会造成整体的美观，因此，如何有效的提高涂料的稳定性，以及涂料的防裂性能，就显得比较重要，这些是需要解决的问题。

发明内容

为了满足涂料防裂、提高稳定性能以及生命周期，本发明提供了一种防裂涂料及其制备方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种防裂涂料，质量份数组成为：丙烯酸40-50份、聚氨酯35-40份、醇酸树脂4-8份、异腈酸酯2-3份、无机硅酸盐1-3份、聚酯纤维1-2份、α-氰基丙烯酸酯0.5-1份、甲基丙烯酸羟乙酯1-3份、羧甲基醋酸丁酸纤维素酯0.3-1份、海藻酸盐0.2-1份、纳米陶瓷纤维1-4份、消泡剂0.2-0.4份、分散剂3-4份、钛白粉6-10份和醋酸正丁酯10-15份。

其中，所述醇酸树脂由二乙二醇、二甲苯、偏苯三酸酐和蓖麻油酸在催化剂二月硅酸二丁基锡的作用下反应而成得到。

醇酸树脂的制备步骤： 将蓖麻油酸及二乙二醇得60％加入反应釜，升温，同时通氮气，120℃时加入二月硅酸二丁基锡催化剂；用2h升温至220℃，保温醇解；降温到180℃，加入剩余二乙二醇，用20min加入偏苯三酸酐；停通N2，从油水分离器加入单体总量6%的二甲苯；在2h内升温至195～200℃，保温2h；取样测酸值、黏度。当酸值约8 mgKOH/g（树脂）、黏度（加氏管）达到10s，停止加热，出料到兑稀罐，110℃加二甲苯，过滤，收于储罐得到醇酸树脂。

其中，所述纳米陶瓷纤维粒径为10-40nm，成分为：硼化锆纳米陶瓷纤维和硅酸铝纳米陶瓷纤维，其质量份数比为：1-2:0.5-1。

其中，所述无机硅酸盐成分为硅酸钾、硅酸镁和硅酸钠，其质量份数比为：1-2:0.2-0.5:0.3-0.5。

其中，所述海藻酸盐组分为海藻酸钠和海藻酸钙，其质量份数比为：1-2:0.4-1。

其中，所述聚酯纤维长度为3-6mm，成分为：聚对苯二甲酸丁二酯纤维和苯二甲酸乙二酯纤维，其质量分数比为：0.5-1:1-2。

为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种所述的防裂涂料的制备方法，其中，包括以下步骤：

第一步，按质量份数取丙烯酸、聚氨酯和钛白粉混合，并且在搅拌罐中进行搅拌60-100分钟，得混合物1；

第二步，按照质量份数取醇酸树脂、异腈酸酯、α-氰基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯和羧甲基醋酸丁酸纤维素酯混合并且在温度为30-50℃环境下搅拌30-40分钟均匀，得到混合物2；

第三步，按照质量份数取无机硅酸盐、纳米陶瓷纤维和海藻酸盐混合均匀，并研磨并过筛800-850目，得到混合物3；

第四步，将所述混合物1、所述混合物2、所述混合物3、消泡剂和分散剂，按质量份数加入醋酸正丁酯混合均匀搅拌50-100分钟，再加入聚酯纤维，搅拌均匀，即可得到涂料。

本发明的有益效果是：本涂料，通过科学配比，能够提高本身的稳定性能，提高其承创性能，防止裂纹的出现，提高生命周期，并且环保，大大提高了本身的适应性。

具体实施方式

本发明中，消泡剂选用常州市润洋化工有限公司的GY-603/520；分散剂选用东莞市博城化工有限公司的SP-712。

实施例1 涂料1

第一步，取丙烯酸40g、聚氨酯35g和钛白粉6g混合，并且在搅拌罐中进行搅拌60分钟，得混合物1；

第二步，取醇酸树脂4g、异腈酸酯2g、α-氰基丙烯酸酯0.5g、甲基丙烯酸羟乙酯1g和羧甲基醋酸丁酸纤维素酯0.3g混合并且在温度为30℃环境下搅拌30分钟均匀，得到混合物2；

第三步，取无机硅酸盐1g、纳米陶瓷纤维1g和海藻酸盐0.2g混合均匀，并研磨并过筛800目，得到混合物3；

第四步，将混合物1、混合物2、混合物3、消泡剂0.2g和分散剂3g，加入醋酸正丁酯10g混合均匀搅拌50分钟，再加入聚酯纤维1g，搅拌均匀，即可得到涂料。