[发明专利]一种大豆油的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及油脂加工技术领域，具体涉及一种大豆油的加工方法。

背景技术

大豆油又称黄豆油，由大豆经压榨或浸出制得，是世界上最常用的食用油之一，也是我国国民特别是北方人的主要食用油。大豆油脂肪酸组成优良，含有油酸17.7～28.0%，亚油酸49.8～59.0%，亚麻酸5.0～11.0%，不饱和脂肪酸含量丰富，并且还富含多种微量营养成分，大豆毛油中维生素E含量为90～296mg/100g，植物甾醇含量为0.15～0.38%，其可以起到促进生长发育，维护生理代谢，降低胆固醇含量，软化血管，延缓衰老，预防疾病等作用。因此，大豆油是营养价值极高、极具食用价值的油脂。

对于大豆油加工，现有技术中普遍采用的是通用精炼技术，其普遍存在着较严重的过度加工问题，使得大豆油精炼原辅料用量增多，油脂炼耗、能耗加大，加工废水、废渣的排放超标，使环境受到破坏，并且还使大豆油中原有的微量营养物质被过度加工而除去，造成了大豆油营养品质的下降，同时，过度加工也使油脂中反式脂肪酸等有害的油脂伴随物含量上升，降低了油脂食用安全性。

现有专利CN102293264A“一种适度加工的植物油及其制备的方法”中采用两次脱胶、低温碱炼、废白土预脱色—白土再脱色、组合塔脱臭等工艺组合，对油脂进行适度精炼，虽然该专利采用两次脱胶和低温碱炼技术，脱胶脱酸效果较好，但是消耗大量水，并产生大量废水，增加了废水处理难度，同时，中性油的损失也随之增大；专利CN102492548A“基于适度白土脱色与高温处理生产大豆油脂的新方法”中先采用白土脱除油脂中的植物色素，再通过高温除去其中的热敏性物质，得到合格大豆油，其优点是白土用量少，反式脂肪酸生成量低，生产升本也有适当降低，但是，真空下高温处理，使得油脂中的维生素E、植物甾醇含量被大量脱除，因此该方法，降低了油脂营养品质，这是油脂精炼所不希望的；专利CN102517142A“一种零反式脂肪酸多维一级大豆油及其制备方法”中，采用了双酶脱胶/超级脱胶—无水洗长混脱酸耦合技术、低活性脱色剂两步脱色技术、低温短时/两级捕集回流脱臭等技术实现大豆的适度加工，从而生产出零反式脂肪酸多维一级大豆油，虽然产生反式脂肪酸含量少、营养素保留多，但该工艺线路长，并且适用性也有限。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种安全环保、适度稳定、工艺简单、操作便捷、精炼率高，且对大豆油进行适度加工的加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大豆油的加工方法，包括如下步骤：步骤一、大豆毛油的制备；步骤二、将步骤一中制得的大豆毛油加热至65～75℃，加入柠檬酸溶液,待均质混合后，在45℃时搅拌并保温滞留25～35分钟，再加入浓度为0.1%的磷脂酶C，且加入量为油重的12～16mL/kg，待均质混合后加入油重2～4%的软水,在45℃搅拌并保温进行一次脱胶处理85～95分钟,待一次脱胶处理结束后，在85～95℃灭酶处理8～12分钟，待灭酶结束，经离心分离得到油脚和一次脱胶大豆油；步骤三、将步骤二中得到的一次脱胶大豆油加热至65～75℃，加入柠檬酸溶液，待均质混合后，在45℃时搅拌并保温滞留25～35分钟，再加入浓度为0.1%的磷脂酶A1，且加入量为油重的10～15mL/kg，待均质混合后加入油重2～4%的软水，在45℃搅拌并保温进行二次脱胶处理55～65分钟，待二次脱胶处理结束后，在85～95℃灭酶处理8～12分钟，待灭酶结束，经离心分离得到二次脱胶大豆油；步骤四、将步骤三中得到的二次脱胶大豆油进行碱炼脱酸处理，得到脱酸大豆油；步骤五、向步骤四中得到的脱酸大豆油中加入废白土进行预脱色处理，得到预脱色大豆油，再向预脱色大豆油中加入凹凸棒土和活性炭进行复脱色处理，得到复脱色大豆油；步骤六、将步骤五中得到的复脱色大豆油进行脱臭处理，得到成品大豆油。

优选的，所述步骤一中大豆毛油的主要指标如下：含磷量为0.67%，油酸为17.7～28.0%，亚油酸为49.8～59.0%，亚麻酸为5.0～11.0%，维生素E为90～296mg/100g，植物甾醇为0.15～0.38%。

优选的，所述步骤二中加入油重0.09～0.1%且浓度为45%的柠檬酸溶液。

优选的，所述步骤三中加入油重0.12～0.13%且浓度为45%的柠檬酸溶液。