[发明专利]白酒糟酶解发酵生产蛋白饲料原料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及白酒糟的废物利用，尤其是涉及一种白酒糟酶解发酵生产蛋白饲料原料的方法。

背景技术

    随着我国畜牧业的快速发展，饲料原料逐渐紧缺，价格不断上涨，开发应用新型饲料资源已经成为现代畜牧业的研究方向。白酒糟是以高粱、小麦、玉米、谷物等为原料经过发酵、蒸馏提取酒精后的残留物，含有一定量的蛋白质、氨基酸和淀粉等营养成分。长期以来，白酒糟只有一部分被直接用作农村饲料或肥料，大部分作为废弃物被弃之不用，造成惊人的资源浪费。由于白酒糟中含有大量的粗纤维，营养结构不能满足科学饲养的的要求，直接应用时不能使养分充分地被动物消化和吸收。而且鲜白酒糟储存困难，如不及时干燥非常容易发生霉变产生毒素，且任意堆放又造成环境污染。

中国专利CN103947830A公开了一种利用白酒糟生物发酵生产饲料的方法，该方法采用酶解与发酵结合的方式对白酒糟进行生物发酵处理后制备成饲料。虽然实现了提高白酒糟营养成分的含量，提高利用率的目的，但由于该方法采用箱式发酵，产量小，发酵时间长，很难实现规模化、机械化的生产需求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的缺陷，提供一种可实现机械化、规模化生产的白酒糟酶解发酵生产蛋白饲料原料的方法。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的白酒糟酶解发酵生产蛋白饲料原料的方法包括下述步骤：

第一步，液体发酵

a、将培养活化的热带假丝酵母菌种用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到发酵培养基中培养20~24h，得到热带假丝酵母发酵液；

b、将培养活化的纳豆芽孢杆菌种用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到液体发酵培养基中培养发酵18~24h，得到纳豆芽孢杆菌发酵液；

c、将培养活化的植物乳杆菌用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到液体发酵培养基中培养发酵18~22h，得到植物乳杆菌发酵液；

d、将上述三种发酵液按一定的比例制成混合菌液备用；

第二步，固体酶解与发酵

a、将白酒糟原料与CaO以50~100:1之比例混合均匀装入爆缸，爆缸罐体密封后通入180~250℃的饱和蒸汽，当爆缸压力达到0.5~2.0Mpa后维持1~10min，立即打开气动阀门进行蒸汽爆破；

b、将气爆后的物料、第一步制备的混合菌液、玉米浆按重量比1:0.3~0.5:1.0~1.2的比例在混合机内进行混合,同时加入中性蛋白酶45~100 U/g原料, 纤维素酶20~40 FPU/g原料，木聚糖酶25~50 IU/g原料，植酸酶5~15 IU/g原料，中温淀粉酶12~20 U/g原料，糖化酶80~150 U/g原料,混合均匀后调节水分至40~50%，制成混合物料；

c、将混合物料送入专用的模块化固态生物原料连续发酵装置内进行酶解与发酵，设定酶解与发酵温度28~45℃，相对湿度60~90%，发酵时间18~36h：

混合物料由提升机送入摆式布料器，再进入刮板布料器，由刮板布料器均匀将其分布到自下而上设有N层发酵室的塔架最顶层发酵室的各箱体单元的上开口箱体内，当物料达到设定的布料高度后，箱体单元底部的下翻式翻板门自动打开，将物料翻转卸入下方第N-1层发酵室的上开口箱体内进行发酵；卸料完毕后的顶层下翻式翻板门关闭，开始下一轮布料；当第N-1层发酵室的上开口箱体内的物料发酵到设定值时，再翻转卸到第N-2层发酵室的上开口箱体内继续发酵，卸料完毕的第N-1层下翻式翻板门关闭，迎接顶层上开口箱体内翻转卸下的物料，顶层上开口箱体内再进行新一轮布料，依次类推，实现物料的连续发酵；当物料翻转卸到底部第一层上开口箱体内中发酵后，第一层的下翻式翻板门打开，发酵完成的物料从缓冲出料斗卸到出料刮板输送机上；

物料在第一层至第N-1层发酵室的上开口箱体内进行连续发酵时，每层发酵物料的温湿度依靠连接在风道调节管路上的进风温湿度调节装置来控制；

第三步，干燥

出料刮板输送机将物料转送出去后，经80℃以下低温干燥至含水量低于12.5%，即可得到蛋白饲料原料产品。

所述第二步中发酵物料的温湿度调整方法为：