[发明专利]一种双玻光伏组件及其封装方法

说明书

技术领域

本发明涉及光伏组件设计领域，具体涉及一种双玻光伏组件及其封装方法。

背景技术

现有太阳能是一种取之不尽，用之不竭的能源。进入21世纪以来，光伏行业取得了飞速发展。在飞速发展的前提下，产品的质量变得尤其重要，更是需要得到有力的保障，让用户能够放心使用。

常见的双玻光伏组件包括晶硅双玻光伏组件和薄膜双玻光伏组件。如图1所示，晶硅双玻光伏组件由前板玻璃1、晶体硅电池串2、背板玻璃3及封装材料4组成；如图5所示，薄膜双玻光伏组件由芯片、背板玻璃3及封装材料4组成，其中芯片是由镀膜设备在前板玻璃1上沉积太阳能电池而形成。

常规双玻光伏组件都是依靠EVA、PVB或PE等材料进行封装，然后再使用丁基胶、硅胶或密封胶带、边框等方式进行边缘密封，隔绝外界水汽的渗透。目前常规光伏组件的使用寿命一般是25年，但是随着时间的推移，封装材料会逐渐老化，出现黄变、脆化、开裂等不良现象，从而对光伏组件可靠性及性能产生影响，造成光伏组件存在火灾或者触电等严重的安全隐患以及至少2%以上发电量降低。

发明内容

发明目的：为了解决上述现有技术的不足，本发明提供一种密封性能良好、耐老化的双玻光伏组件及其封装方法。

本发明的技术方案：

一种双玻光伏组件，由上至下包括层叠设置的前板玻璃、电池和背板玻璃，所述前板玻璃和背板玻璃四周熔融密封封装。

所述电池为晶体硅电池串。

所述晶体硅电池串的边缘与前板玻璃或背板玻璃的边缘相距至少11mm。

所述电池为沉积于前板玻璃表面的薄膜太阳能电池，所述薄膜太阳能电池与前板玻璃构成电池芯片。

所述电池芯片的边缘与背板玻璃的边缘相距至少11mm。

一种双玻光伏组件的封装方法，包括如下步骤：

（1）将前板玻璃传送至层叠设备，在前板玻璃上整齐排放晶体硅电池串，然后将背板玻璃重叠放置在晶体硅电池串正上方；

（2）用加热设备对重叠在一起的前板玻璃和背板玻璃的四边贴合处形成的待烧结区域加热，加热温度为600~1600℃；

（3）待待烧结区域完全熔融后，送至退火炉，在100~700℃的温度下，退火1~5小时，即得双玻光伏组件。

另一种双玻光伏组件的封装方法，包括如下步骤：

（1）由镀膜设备将薄膜太阳能电池沉积在前板玻璃上，形成电池芯片；

（2）将电池芯片传送至层叠设备，然后将背板玻璃重叠放置在电池芯片正上方；

（3）用加热设备对重叠在一起的电池芯片和背板玻璃的四边贴合处形成的待烧结区域加热，加热温度为600~1600℃；

（4）待待烧结区域完全熔融后，送至退火炉，在100~700℃的温度下，退火1~5小时，即得双玻光伏组件。

所述待烧结区域设有玻璃烧结辅料。

所述玻璃烧结辅料选自玻璃、二氧化硅、石英、长石、粘土、石灰石、萤石中的一种或多种，这些材料在熔融后，与玻璃相容性好，可与玻璃很好结合，有利于提高双玻光伏组件的密封性能。

有益效果：

本发明采用全玻璃封装模式，能有效的解决了光伏组件的封装问题，增加了产品的安全性能和质量可靠性；减少封装材料的使用，降低了生产成本；增加组件透光率，提升组件功率。

附图说明

图 1为常规晶硅双玻光伏组件的结构示意图；

图 2为本发明晶硅双玻光伏组件采用全玻璃熔融密封封装前的结构示意图；

图3为本发明晶硅双玻光伏组件采用玻璃烧结辅料熔融密封封装前的结构示意图；

图4为本发明晶硅双玻光伏组件封装后的结构示意图；

图5为常规薄膜双玻光伏组件的结构示意图；

图6为本发明薄膜双玻光伏组件采用全玻璃熔融密封封装前的结构示意图；

图7为本发明薄膜双玻光伏组件采用玻璃烧结辅料熔融密封封装前的结构示意图；

图8为本发明薄膜双玻光伏组件封装后的结构示意图；

其中，1、前板玻璃，2、晶体硅电池串，3、背板玻璃，4、密封材料，5、待烧结区域，6、玻璃烧结辅料。

具体实施方式