[发明专利]改变高炉冶炼时炉喉温度极差过大的方法有效
| 申请号： | 201510385892.6 | 申请日： | 2015-06-30 |
| 公开（公告）号： | CN104928421A | 公开（公告）日： | 2015-09-23 |
| 发明（设计）人： | 张志强;石军;陆高峰;邹仕华;林文康;毛建林;江凌;陈利;孙小勇;文贵江;黄云;干显 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 |
| 主分类号： | C21B5/00 | 分类号： | C21B5/00 |
| 代理公司： | 成都希盛知识产权代理有限公司 51226 | 代理人： | 张徭尧;柯海军 |
| 地址： | 615032 四川省凉山彝族自治*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 改变 高炉 冶炼 时炉喉 温度 极差 过大 方法 | ||
【权利要求书】：
1.改变高炉冶炼时炉喉温度极差过大的方法，其特征在于，包括如下步骤：
在高炉冶炼钒钛出现炉喉温度极差过大时，减少风量为正常风量的80～90％，同时采取小高压，将炉顶压力减少5～15KPa,并减轻装料制度，使矿石批重、焦炭负荷减为正常时的90％，待炉喉温度恢复正常时，开始增加风量至正常风量，增加矿石批重和焦炭负荷至正常水平，加重装料制度至正常水平，并采取高压操作。
2.根据权利要求1所述的改变高炉冶炼时炉喉温度极差过大的方法，其特征在于：所述炉喉温度极差过大为炉喉的高温区间和低温区间的温度相差50～600℃。
3.根据权利要求1所述的改变高炉冶炼时炉喉温度极差过大的方法，其特征在于：所述高炉为1750m3及以上的高炉。
4.根据权利要求1所述的改变高炉冶炼时炉喉温度极差过大的方法，其特征在于：所述高炉为1750m3高炉。
5.根据权利要求4所述的改变高炉冶炼时炉喉温度极差过大的方法，其特征在于：所述小高压的炉顶压力为160～175Kpa，高压的炉顶压力为175～190Kpa；正常风量为3800～4000m3/min，正常水平的矿石批重为41～45t，正常水平的焦炭负荷为4.2～4.5t/t。
6.根据权利要求1所述的改变高炉冶炼时炉喉温度极差过大的方法，其特征在于：所述减轻装料制度还包括减少多环布料的环数。
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