[发明专利]一种治疗湿停胃脘型慢性浅表性胃炎的中药及制备方法

权利要求书

1.一种治疗湿停胃脘型慢性浅表性胃炎的中药，其特征在于，所述中药各原料药材包括：薜荔，通经草，千金藤，土瓜，剪刀草，沙旋复花，磨盘草，辫子草根，青叶胆，黄牛茶，鸡骨香和小白花苏。

2.如权利要求1所述的中药，其特征在于，所述中药各原料药材的重量份数比如下：薜荔15～35份，通经草20～40份，千金藤10～25份，土瓜15～25份，剪刀草10～30份，沙旋复花15～25份，磨盘草15～30份，辫子草根10～35份，青叶胆5～25份，黄牛茶25～45份，鸡骨香5～15份和小白花苏20～35份。

3.如权利要求1或2所述的中药，其特征在于，所述中药各原料药材的重量份数比如下：薜荔20～30份，通经草25～35份，千金藤12～22份，土瓜17～23份，剪刀草15～25份，沙旋复花16～22份，磨盘草18～28份，辫子草根15～30份，青叶胆10～20份，黄牛茶30～40份，鸡骨香6～13份和小白花苏23～33份。

4.如权利要求1至3所述的中药，其特征在于，所述中药各原料药材的重量份数比如下：薜荔28份，通经草27份，千金藤20份，土瓜18份，剪刀草22份，沙旋复花16份，磨盘草25份，辫子草根24份，青叶胆18份，黄牛茶32份，鸡骨香11份和小白花苏25份。

5.如权利要求1至3所述的中药，其特征在于，所述中药各原料药材的重量份数比如下：薜荔23份，通经草32份，千金藤15份，土瓜23份，剪刀草17份，沙旋复花21份，磨盘草20份，辫子草根29份，青叶胆13份，黄牛茶37份，鸡骨香7份和小白花苏30份。

6.如权利要求1至5所述的中药，其特征在于，所述中药的剂型为片剂，其制备方法包括以下步骤：

第一步，将所述中药各原料药材按比例混合，加入相对于混合物质量2～4倍的醇浓度为85～95％的乙醇，加热回流1～3小时，提取，过滤获得第一提取液；过滤获得的药渣再加入相对于所述药渣质量1～2倍的醇浓度为85～95％的乙醇，加热回流1～3小时，提取，过滤获得第二提取液；将第一提取液和第二提取液合并，减压浓缩除去乙醇溶剂，干燥，获得干膏；

第二步，将第一步获得的干膏放置在超微粉碎机中粉碎1～2小时，粉碎，过筛，获得300目～400目的超微细粉；

第三步，将第二步获得的超微细粉，加入相对于其质量0.1～0.3倍的微晶纤维素、0.05～0.15倍乳糖、0.1～0.3倍的淀粉，过筛，混合均匀，制粒，干燥，加入相对于超微细粉质量0.005～0.05倍硬脂酸镁，整粒，压片，制成。

7.如权利要求1至5所述的中药，其特征在于，所述中药的剂型为颗粒剂，其制备方法包括以下步骤：

步骤一：将所述原料药材按所述比例混合，加相对于混合物4～8倍的醇浓度为85％～95％的乙醇，加热至沸腾回流3～5小时，过滤，以回流液为溶剂，以滤渣为溶质，采用渗漉法以每分钟1～2ml的速度缓缓渗漉，收集渗漉液，随后在真空度0.06～0.09Mpa下减压浓缩至50～60℃时相对密度为1.04～1.10的膏体，喷雾干燥，喷雾干燥机的进风温度160～175℃、出风温度80～85℃，随后粉碎成粉末，制成干膏粉；

步骤二：在获得的干膏粉中加入相对于干膏粉质量0.2～0.4倍的蔗糖粉和0.1～0.2倍的糊精，制成颗粒，于40～50℃干燥，获得颗粒剂。

8.一种权利要求1至5所述中药的制备方法，其特征在于，所述中药的剂型为片剂，其制备方法包括以下步骤：

第一步，将所述中药各原料药材按比例混合，加入相对于混合物质量2～4倍的醇浓度为85～95％的乙醇，加热回流1～3小时，提取，过滤获得第一提取液；过滤获得的药渣再加入相对于所述药渣质量1～2倍的醇浓度为85～95％的乙醇，加热回流1～3小时，提取，过滤获得第二提取液；将第一提取液和第二提取液合并，减压浓缩除去乙醇溶剂，干燥，获得干膏；

第二步，将第一步获得的干膏放置在超微粉碎机中粉碎1～2小时，粉碎，过筛，获得300目～400目的超微细粉；

第三步，将第二步获得的超微细粉，加入相对于其质量0.1～0.3倍的微晶纤维素、0.05～0.15倍乳糖、0.1～0.3倍的淀粉，过筛，混合均匀，制粒，干燥，加入相对于超微细粉质量0.005～0.05倍硬脂酸镁，整粒，压片，制成。

9.一种权利要求1至5所述中药的制备方法，其特征在于，所述中药的剂型为颗粒剂，其制备方法包括以下步骤：

步骤一：将所述原料药材按所述比例混合，加相对于混合物4～8倍的醇浓度为85％～95％的乙醇，加热至沸腾回流3～5小时，过滤，以回流液为溶剂，以滤渣为溶质，采用渗漉法以每分钟1～2ml的速度缓缓渗漉，收集渗漉液，随后在真空度0.06～0.09Mpa下减压浓缩至50～60℃时相对密度为1.04～1.10的膏体，喷雾干燥，喷雾干燥机的进风温度160～175℃、出风温度80～85℃，随后粉碎成粉末，制成干膏粉；

步骤二：在获得的干膏粉中加入相对于干膏粉质量0.2～0.4倍的蔗糖粉和0.1～0.2倍的糊精，制成颗粒，于40～50℃干燥，获得颗粒剂。