[发明专利]一种开式反应釜挡板装置

说明书

技术领域

本发明涉及反应容器技术领域，尤其涉及一种开式反应釜挡板装置。

背景技术

反应釜作为工业最常用的反应容器之一，通常是指有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其基本原理是反应釜中的各种流体通过搅拌器搅拌实现均匀分散，同时也实现了反应体系热能的有效传递。

反应釜按照釜体材质上来划分，一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。这其中复合材料的反应釜，常用的就是搪瓷反应釜(搪玻璃反应釜)，它是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，耐腐蚀、耐压电而且表面硬度大。而其在主体结构上主要分为开式和闭式两种结构，开式为釜体与釜盖分离，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L以下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。这其中由于开式反应釜，在拆卸方面比较方便，罐盖上装置出现问题，则易于拆下单独修理，而且釜体内部出现问题，也容易进行修补和更换等优点，得到了行业内更普遍的应用。

在行业内，开式反应釜主要是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。而且随着科技发展和社会进步，各行业飞速发展，开式反应釜更加广泛的应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域内的生产和加工。

随着开式反应釜在更多领域内的应用，为了提高搅拌效率，使反应釜内物料均匀分散，通常选择在反应釜内壁设置挡板。而现有的反应釜挡板，尤其是搪玻璃反应釜，不易做挡板，较多采用指形或压变形的搪玻璃挡板，兼做温度计套管；或胎具将钢板压制成符合烧成要求的折流板，将折流板制成一层或多层，焊接在釜壁上，然后进行搪瓷化。但是，依然还是会出现局部混合不均匀，搅拌时不能形成强烈的对流循环及很强的湍流扩散等最佳流型，影响混合及传质传热效果。

有鉴于此，如何找到一种更适合于开式反应釜的挡板装置，提高混合及传质传热效果，一直是反应釜生产厂家和使用厂家亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种开式反应釜挡板装置，尤其是一种开式搪玻璃反应釜挡板装置，本发明提供的开式反应釜挡板装置，能够提高反应釜的混合以及传质传热的效果。

本发明提供了一种开式反应釜挡板装置，包括：

环板；所述环板固定在反应釜釜体法兰盘与釜盖法兰盘之间；所述环板的板面方向与所述法兰盘盘面相平行；

挡板，所述挡板的一端与环板相连接；所述挡板的个数大于等于2个；

连接相邻挡板的连接筋。

优选的，所述挡板与所述反应釜内壁不接触。

优选的，所述挡板的板面方向与所述环板的板面方向相垂直。

优选的，所述挡板的另外一端与所述反应釜的釜体内壁形状相适应。

优选的，所述连接筋位于所述挡板的中部和/或下部；

所述连接筋上设置有筋板。

优选的，所述挡板与所述连接筋通过固定板相连接。

优选的，所述环板与所述挡板通过定位板相连接。

优选的，所述定位板上设置有筋板。

本发明提供一种开式反应釜，包括上述任意一项所述的挡板装置和开式反应釜。

优选的，所述开式反应釜为开式搪玻璃反应釜。

本发明提供了一种开式反应釜挡板装置，包括环板，所述环板固定在反应釜釜体法兰盘与釜盖法兰盘之间；所述环板的板面方向与所述法兰盘盘面相平行；挡板，所述挡板的一端与环板相连接；所述挡板的个数大于等于2个；连接相邻挡板的连接筋。与现有技术相比，本发明提供的开式反应釜挡板装置，将环板固定在开式釜的釜体法兰盘处，即反应釜的釜体法兰盘与釜盖法兰盘之间，通过环板及其上面焊接的定位板来固定挡板，利用筋板来加强挡板的承压强度，再利用挡板固定位置距离釜壁有一定的距离，避免在搅拌过程中出现死角而出现搅拌不均匀的现象，然后在中部和下部利用拉筋端部焊接的固定板来固定挡板，利用焊接在固定板后的筋板来提高挡板的承压强度，保障在搅拌过程中折流板下部不会出现摆动的情况，使搅拌的介质形成最佳的搅拌流型，能够更好的传质传热，而且能保持较好的稳定性。此外，板状的挡板能更好的改变反应介质的流动状态，形成上下循环流，达到搅拌的最佳流型，有效的提高了搪玻璃釜的反应效率。实验结果表明，采用本发明提供的，单釜反应时间能够节省10％～18％，产率能够提高10％～15％。