[发明专利]一种条装饼片点数定量包装方法

说明书

技术领域

本发明涉及快速包装技术领域，具体是一种条装饼片点数定量包装方法。

背景技术

出烤炉后冷却输送带上每行水平输送的饼片经过竖饼整理机后，在慢速丛饼输送带上形成对应每行竖立放置饼片，传统的包装流程为包装工人将饼片分成约若干片一组装入饼袋，放在电子称上称量，多除少补使其达到标准重量，逐一放上封口机封口包装。

饼片的传统包装工艺如图1-2所示，不可能使用点数或者其它不用称量的方法进行计量包装，原因是由于竖饼整理机整理后的各行饼片的重量没有达到均匀。一般情况下位于中间的行的饼片，由于成型时饼皮密度大，比靠近输送带两侧边的行的重量要大，也就是分别在中间的行和在两边的行中截取同等长度或同等个数的条装饼片进行称量，其重量则各不相同。

因传统工艺生产的饼片存在不均匀特性，生产包装条装饼片不能直接使用点个数或其他不用称量的方法，也就是当每行饼片重量不均匀时，不能直接分条进入无托枕式包装机包装。而只能是使用单个膜袋进行人工装袋，采用多除少补的方法称重量和用薄膜封口机进行封口工作。对一条产能吨/小时生产线，生产的条装饼片重170克，则每小时生产5880条饼片，按平均每人每分钟5条的包装速度，则需要20人从事装袋、称重和封口工作，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种重量均匀、生产效率高的条装饼片点数定量包装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种条装饼片点数定量包装方法，具体步骤如下：

1）在冷却输送带和竖饼整理机之间安装往复伸缩排饼机，冷却输送带上出烤炉后冷却的饼片进入往复伸缩排饼机上，所述往复伸缩排饼机包括横向往复伸缩输送带和接饼输送带；

2）往复伸缩排饼机上的横向往复伸缩输送带向接饼输送带输送饼片；

3）饼片经过往复伸缩排饼机排饼后，饼片在输送带上的排序由原来行方向输送改变为列方向输送；经过竖饼整理机整理后各行饼片的重量均匀；

4）往复伸缩排饼机输出的饼片经过竖饼整理机整理后，顺序进入点数机，点数机按照人工设定的条装饼片的饼片个数进行点数，并且对各行饼片点数完后分段，再一齐放入无托枕式包装机的前落饼槽上进行包装；

5）包装完成后的饼片进入皮带检重剔除称上进行检验，对设定重量范围外的条装饼片剔除出来后装入纸箱中。

作为本发明再进一步的方案：所述横向往复伸缩输送带和接饼输送带相互垂直。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中横向往复伸缩排饼机将输送带上所有饼片的排序由原来行方向改变为列方向输送，经过竖饼整理机整理后各行饼片的重量接近均匀，可直接使用点数机点出每条饼片个数后自动进入无托枕式包装机包装，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术条装饼片1定量包装方法的生产工艺示意图。

图2为现有技术条装饼片1定量包装方法的流程示意图。

图3为本发明的生产工艺示意图。

图4为本发明的流程示意图。

图5为本发明中往复伸缩排饼机的工作原理示意图。

图6为本发明中饼坯成型示意图。

图7为本发明中饼坯成型过程中受力情况示意图。

图8为本发明中往复伸缩排饼机进行行列互换模拟示意图。

图9为本发明在1#线进行饼干重量测试的结果示意图。

图10为本发明在2#线进行饼干重量测试的结果示意图。

图11为本发明在5#线进行饼干重量测试的结果示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图3-4，一种条装饼片点数定量包装方法，具体步骤如下：

1）在冷却输送带和竖饼整理机3之间安装往复伸缩排饼机2，冷却输送带上出烤炉后冷却的饼片1进入往复伸缩排饼机2上，所述往复伸缩排饼机2包括横向往复伸缩输送带8和接饼输送带9，且横向往复伸缩输送带8和接饼输送带9相互垂直；

2）往复伸缩排饼机2上的横向往复伸缩输送带8向接饼输送带9输送饼片1；

3）饼片1经过往复伸缩排饼机2排饼后，饼片1在输送带上的排序由原来行方向输送改变为列方向输送；经过竖饼整理机3整理后各行饼片1的重量均匀；