[发明专利]一种自动添加药粉的药片成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及医药加工技术领域，尤其涉及一种自动添加药粉的药片成型装置。

背景技术

药片是生活中常见的物品，它一般采用压片法制成。压片时先将药粉置于成型的模具中，成型模具一般为圆孔或者方孔，然后上模具的冲头向下运动并与下模具上的冲头一起将原料粉末压成片状或者环状，最后下模具上的冲头将压成型的药片顶出成型孔，这样就完成了依次压片过程；然而现有的药品成型机通常需要人工将药粉添加至成型孔中，这就产生了药粉添加不均匀、药量不能准确添加的问题；同时，由于采用人工添加药粉的方法，大大降低了制药效率，也增加了工作人员的工作强度。

发明内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种自动添加药粉的药片成型装置，以实现药粉在药片过程中自动添加药粉的目的。

本发明提出了一种自动添加药粉的药片成型装置，包括：下模具、位于下模具上方的上模具、以及驱动机构和药粉容器，其中：

下模具上设有竖直布置的立筒，下模具上位于立筒的外周设有型腔；立筒上靠近下模具一端的侧壁设有进气口，进气口通过进气管道与药粉容器连通；进气管道内设有可沿着进气管道轴心线方向摆动的第一密封片，且进气管道内位于第一密封片远离立筒的一侧设有第一挡圈；

立筒上靠近下模具一端的侧壁上还设有出气口，出气口通过出气管道与型腔连通；出气管道上内设有可沿着出气管道轴心线方向摆动的第二密封片，且出气管道内位于第二密封片靠近立筒的一侧设有第二挡圈；

药粉容器顶端敞开形成加料口；

立筒内设有活塞，活塞通过活塞杆与上模具连接；

上模具与驱动机构连接并由驱动机构驱动进行上下运动，且上模具的上下移动的行程小于活塞杆长度与活塞厚度之和；上模具上相对下模具的一面设有冲头，冲头的轴心线与型腔的轴心线重合，冲头工作面与型腔的横截面形状匹配，冲头的长度大于活塞杆长度与活塞厚度之和。

优选地，出气管道的任意横截面形状为矩形。

优选地，进气管道的任意横截面形状为矩形。

优选地，下模具为圆盘结构。

优选地，立筒位于下模具的圆心位置，且立筒的轴心线与下模具的轴心线重合。

优选地，下模具上设有径向布置的凹槽，凹槽的一端与型腔连通，另一端与立筒的侧壁连接；凹槽的槽宽大于出气管道的宽度，凹槽的高度大于出气管管道的高度。

优选地，型腔设有多个，各型腔绕立筒的外周呈环形分布。

优选地，冲头的数量与型腔的数量一致。

优选地，上模具为圆盘结构。

本发明中，下模具上设有竖直布置的立筒，下模具上位于立筒的外周设有型腔；立筒上靠近下模具一端的侧壁设有进气口，进气口通过进气管道与药粉容器连通；进气管道内设有可沿着进气管道轴心线方向摆动的第一密封片，且进气管道内位于第一密封片远离立筒的一侧设有第一挡圈；立筒上靠近下模具一端的侧壁上还设有出气口，出气口通过出气管道与型腔连通；出气管道上内设有可沿着出气管道轴心线方向摆动的第二密封片，且出气管道内位于第二密封片靠近立筒的一侧设有第二挡圈；立筒内设有活塞，活塞通过活塞杆与上模具连接；当上模具在驱动机构的驱动下向上运动时，上模具通过拉动活塞杆带动立筒内的活塞向上运动，使得立筒内产生向上吸力；此时，位于出气管道内的第二密封片受吸力的作用被吸向第二挡圈并与第二挡圈配合将出气管道封闭；而位于进气管道内的第一密封片受吸力的作用被吸向远离第一挡圈的一侧，使得进气管道打开，药粉容器内药粉被吸入进立筒内；当上模具在驱动机构的驱动下向下运动时，上模具通过推动活塞杆推动立筒内活塞向下运动，使得立筒内产生向下的推力，此时，位于进气通道内第一密封片受推力的作用被推向第一挡圈并与第一挡圈配合将进气管道密封；而位于出气管道内的第二密封片受推力的作用被与第二挡圈分开，使得出气管道打开，被吸入立筒内的药粉有出气管道进入型腔，位于上模具中冲头对与型腔配合使得型腔内的药粉被压制成型。

综上所述，本发明实现了药粉在药片过程中自动添加药粉的目的，大大降低了工作人员的工作强度；且由于本发明中的上模具的行程是规定好的，因此每次吸入和排出的药粉量相同，在很大程度上保证了药粉添加的均匀性。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动添加药粉的药片成型装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种自动添加药粉的药片成型装置中下模具的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。