[发明专利]用于齿轮轴的热处理方法

权利要求书

1.一种用于处理齿轮轴的热处理方法，所述方法包括以下步骤：

在预热炉内将齿轮轴预热至400℃至500℃；

将渗碳炉的装炉温度设定为900℃至910℃之间；

将齿轮轴整体置入到所述渗碳炉内，炉温控制为900℃至930℃之间，保温2至8小时；

将所述渗碳炉的炉温调整为830℃至850℃之间，保温30分钟至50分钟；

将齿轮轴从所述渗碳炉取出，置入到感应式淬火炉内，炉温控制为840℃至860℃之间，控时2小时以内；

将齿轮轴从所述感应式淬火炉取出，置入到回火炉内进行低温回火，炉温控制为150℃至250℃之间，低温回火2至5小时；以及

将齿轮轴从回火炉取出，空冷至环境温度。

2.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述齿轮轴由低碳合金钢制成。

3.根据权利要求1或2所述的热处理方法，其特征在于，所述齿轮轴以碳势控制为0.8至1.1C％之间的方式在所述渗碳炉内以炉温为900℃至930℃之间保温2至8小时。

4.根据权利要求3所述的热处理方法，其特征在于，所述齿轮轴以碳势控制为0.7至0.9C％之间的方式在所述渗碳炉内以炉温为830℃至850℃之间30分钟至50分钟。

5.根据权利要求1或2所述的热处理方法，其特征在于，所述齿轮轴是挖掘机中采用的齿轮轴。

6.根据权利要求2所述的热处理方法，其特征在于，所述低碳合金钢是20CrMnTi或20CrMnMo。

7.一种用于处理齿轮轴的热处理方法，所述方法包括以下步骤：

在预热炉内将齿轮轴预热至400℃至500℃；

将渗碳炉的装炉温度设定为890℃至900℃之间；

将齿轮轴整体置入到所述渗碳炉内，炉温控制为880℃至910℃之间，保温2至8小时；

将所述渗碳炉的炉温调整为815℃至830℃之间，保温30分钟；

将齿轮轴从所述渗碳炉取出，置入到高温回火炉内进行高温回火，炉温控制为550℃至700℃之间，高温回火2小时至5小时；

将齿轮轴从所述高温回火炉取出，空冷至环境温度；

将预热炉的装炉温度设定为750℃至770℃之间；

将齿轮轴整体装入所述预热炉内保温2小时；

将所述齿轮轴从所述预热炉取出，置入感应式淬火炉内，炉温控制为850℃至870℃之间，控时2小时以内；

将齿轮轴从所述感应式淬火炉取出，置入到低温回火炉内进行低温回火，炉温控制在150℃至250℃之间，低温回火2至5小时；以及

将齿轮轴从所述低温回火炉取出，空冷至环境温度。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述高温回火炉与所述预热炉为同一个炉。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述齿轮轴在高温回火并空冷至环境温度后，能够被机加工处理。

10.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述齿轮轴由低碳合金钢制成。

11.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述齿轮轴以碳势控制为0.7至1.2C％之间的方式在所述渗碳炉内以炉温为880℃至910℃之间保温2至8小时。

12.根据权利要求7或8所述的热处理方法，其特征在于，所述齿轮轴以碳势控制为0.6至0.8C％之间的方式在所述渗碳炉内以炉温为815℃至830℃之间保温30分钟。

13.根据权利要求7或8所述的热处理方法，其特征在于，所述齿轮轴是挖掘机中采用的齿轮轴。

14.根据权利要求10所述的热处理方法，其特征在于，所述低碳合金钢是20CrMnTi或20CrMnMo。