[发明专利]一种结皮低发泡硬质PVC管材及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种结皮低发泡硬质 PVC 管材及其制作工艺，属于塑料管材加工技术领域。

背景技术

结皮低发泡硬质 PVC 管材相对密度低,保温性能好 ,耐酸碱腐蚀, 二次加工容易, 生产成本低,并具有普通硬质 PVC 管材的基本性能 ,近年来得到了较快的发展,被广泛用于建筑 、液体输送 、电线电缆套管领域 。现有的采用国产普通单螺杆或双螺杆设备生产结皮低发泡硬质 PVC 管材挤出成型技术。与两台或三台双螺杆共挤出芯层发泡管材相比,设备投资少 , 生产成本大幅度降低, 质量稳定 ,易于操作 。产品性能方面两者接近,在市场上有较强的竞争能力。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的缺陷，提出了一种结皮低发泡硬质 PVC 管材及其制作工艺，用该加工工艺制作的结皮低发泡硬质 PVC 管材，不仅时具有低温韧性、刚性、环刚度以及抗蠕变能力均较好的，而且在长期使用过程中，不会因重力变形，从而延长产品的使用寿命，有助于广范的推广。

本发明所采用的技术方案是：一种结皮低发泡硬质 PVC 管材，所述结皮低发泡硬质 PVC 管材的配方由下述份量的原料组成：

PVC( 平均聚合度 700～ 800)  ：         100

三　 盐                      :          4

硬脂酸钡 　                  ：         1.8

偶氮二甲酰胺 　              ：       0.2—0.6

ACR-401                      ：        2—5

活化剂                       ：        1—3

成核剂                       ：        5—15

分散剂                       ：        2—4

改性剂                       ：        4—6

润滑剂                       ：        2—3。

在本发明中：一种结皮低发泡硬质 PVC 管材的制作工艺，包括以下步骤：

第一步、原料混合：将PVC原料、硬脂酸钡、活化剂、分散剂、润滑剂等其他辅料按照比例和工艺先后加入干燥混合机内，去除水分，物料经充分干燥、混合后进入到挤出机的料斗，其中干燥的温度小于80度；

第二步、挤出机部分：螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化并实现排气、脱水的目的；

第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PE，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关键部件；

第四步、定型、冷却：PE真空定型冷却机用于型材的定型、冷却，真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水环浸泡冷却，真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置；

第五步、管材牵引：牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速；

第六步、切割：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出并回收；

第七步、检验：将切割后的产品放入检验设备中检验产品是否有次品；

第八步、产品入库：将检验合格的产品包装入库。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果为：用该加工工艺制作的结皮低发泡硬质 PVC 管材，不仅时具有低温韧性、刚性、环刚度以及抗蠕变能力均较好的，而且在长期使用过程中，不会因重力变形，从而延长产品的使用寿命，有助于广范的推广。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种结皮低发泡硬质 PVC 管材，所述结皮低发泡硬质 PVC 管材的配方由下述份量的原料组成：

PVC( 平均聚合度 700～ 800)  ：         100

三　 盐                      :          4

硬脂酸钡 　                  ：         1.8