[发明专利]一种石墨烯/铝复合材料有效

专利信息
申请号: 201510388295.9 申请日: 2015-06-25
公开(公告)号: CN105112734B 公开(公告)日: 2019-06-28
发明(设计)人: 王旭东;李炯利;戴圣龙;何维维;张晓艳 申请(专利权)人: 中国航发北京航空材料研究院
主分类号: C22C21/00 分类号: C22C21/00;C22C1/10
代理公司: 北京安博达知识产权代理有限公司 11271 代理人: 徐国文
地址: 100095*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 石墨 复合材料
【权利要求书】:

1.一种石墨烯/铝复合材料,其特征在于:

取商业纯Al雾化粉体999克,石墨烯1g,所述复合材料的具体制备过程如下:

(1)将粒度60μm的,纯Al雾化粉体和添加的石墨烯添加量为石墨烯/铝复合物总量的4.1wt.%混合物在转速20r/min的“V”型混粉机中混合40h;

(2)将混合粉体放入转速150r/min的VC高效混合机中混合25min;

(3)将混合粉体、高碳铬轴承钢质材料磨球和硬脂酸同时置于搅拌式球磨机中,充入液氮,待液氮浸没全部磨球时开始球磨;其中球料比为40:1;

(4)低温球磨3小时后,取出粉末并置于惰性气体保护箱中,待其温度恢复至室温后装入材质为3A21铝复合材料,厚度为2mm,包套内腔直径为Φ80mm,包套内腔高度为85mm的包套内;

(5)于真空度2.0×10-3Pa和300℃下,将包套进行真空除气4h,除气结束后将包套砸瘪,焊合密封;

(6)于450℃,120MPa压力下,将密封后的包套热等静压保温保压3h;

(7)车削去掉包套皮,得直径为Φ55mm,高度为55mm的圆柱形挤压坯料;

(8)将该挤压坯料在340℃下,以吨位200t的挤压机在为15:1挤压比下热挤压,得到“石墨烯/铝”复合材料棒材,即石墨烯/铝复合材料。

2.一种石墨烯/铝复合材料,其特征在于:

取商业纯Al雾化粉体999克,石墨烯1g,所述复合材料的具体制备过程如下:

(1)将粒度63μm的,纯Al雾化粉体和添加的石墨烯添加量为石墨烯/铝复合物总量的4.2wt.%混合物在转速24r/min的“V”型混粉机中混合40h;

(2)将混合粉体放入转速180r/min的VC高效混合机中混合30min;

(3)将混合粉体、高碳铬轴承钢质材料磨球和硬脂酸同时置于搅拌式球磨机中,充入液氮,待液氮浸没全部磨球时开始球磨;其中球料比为40:1;

(4)低温球磨3小时后,取出粉末并置于惰性气体保护箱中,待其温度恢复至室温后装入材质为3A21铝复合材料,厚度为2mm,包套内腔直径为Φ80mm,包套内腔高度为85mm的包套内;

(5)于真空度2.0×10-3Pa和320℃下,将包套进行真空除气4h,除气结束后将包套砸瘪,焊合密封;

(6)于450℃,120MPa压力下,将密封后的包套热等静压保温保压3h;

(7)车削去掉包套皮,得直径为Φ55mm,高度为55mm的圆柱形挤压坯料;

(8)将该挤压坯料在340℃下,以吨位300t的挤压机在为16:1挤压比下热挤压,得到“石墨烯/铝”复合材料棒材,即石墨烯/铝复合材料。

3.一种石墨烯/铝复合材料,其特征在于:

取商业纯Al雾化粉体999克,石墨烯1g,所述复合材料的具体制备过程如下:

(1)将粒度65μm的,纯Al雾化粉体和添加的石墨烯添加量为石墨烯/铝复合物总量的5wt.%混合物在转速24r/min的“V”型混粉机中混合45h;

(2)将混合粉体放入转速170r/min的VC高效混合机中混合25min;

(3)将混合粉体、高碳铬轴承钢质材料磨球和硬脂酸同时置于搅拌式球磨机中,充入液氮,待液氮浸没全部磨球时开始球磨;其中球料比为40:1;

(4)低温球磨3小时后,取出粉末并置于惰性气体保护箱中,待其温度恢复至室温后装入材质为3A21铝复合材料,厚度为2mm,包套内腔直径为Φ80mm,包套内腔高度为85mm的包套内;

(5)于真空度2.0×10-3Pa和330℃下,将包套进行真空除气4h,除气结束后将包套砸瘪,焊合密封;

(6)于450℃,120MPa压力下,将密封后的包套热等静压保温保压3h;

(7)车削去掉包套皮,得直径为Φ55mm,高度为55mm的圆柱形挤压坯料;

(8)将该挤压坯料在340℃下,以吨位400t的挤压机在为16:1挤压比下热挤压,得到“石墨烯/铝”复合材料棒材,即石墨烯/铝复合材料。

4.一种石墨烯/铝复合材料,其特征在于:

取商业纯Al雾化粉体999克,石墨烯1g,所述复合材料的具体制备过程如下:

(1)将粒度60μm的,纯Al雾化粉体和添加的石墨烯添加量为石墨烯/铝复合物总量的4.3wt.%混合物在转速24r/min的“V”型混粉机中混合45h;

(2)将混合粉体放入转速180r/min的VC高效混合机中混合30min;

(3)将混合粉体、高碳铬轴承钢质材料磨球和硬脂酸同时置于搅拌式球磨机中,充入液氮,待液氮浸没全部磨球时开始球磨;其中球料比为40:1;

(4)低温球磨3小时后,取出粉末并置于惰性气体保护箱中,待其温度恢复至室温后装入材质为3A21铝复合材料,厚度为2mm,包套内腔直径为Φ80mm,包套内腔高度为85mm的包套内;

(5)于真空度2.0×10-3Pa和340℃下,将包套进行真空除气4h,除气结束后将包套砸瘪,焊合密封;

(6)于450℃,120MPa压力下,将密封后的包套热等静压保温保压3h;

(7)车削去掉包套皮,得直径为Φ55mm,高度为55mm的圆柱形挤压坯料;

(8)将该挤压坯料在340℃下,以吨位400t的挤压机在为16:1挤压比下热挤压,得到“石墨烯/铝”复合材料棒材,即石墨烯/铝复合材料。

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