[发明专利]一种散热装置

说明书

技术领域

本发明涉及散热设备技术领域，具体是一种散热装置。

背景技术

众所周知，用来制作红外光学元件的材料都是易碎的，例如硅。无论它们是单晶体还是多晶体，无论晶粒是大是小，它们的强度不如玻璃，无长期法承受通来自高能红外光的照射。由于高能红外光具有很高的热量，用于反射该红外光的反射硅表面势必会蓄积很高的热量，如果不能及时将热量散发出去，很容易导致反射硅破裂。因此，需要开发一种用于将反射硅表面的热量及时散发出去，散热率高，能够延长反射硅的使用寿命的散热装置。

发明内容

本发明要解决的问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，设计合理，安装、拆卸方便，散热率高，能够将反射硅表面的热量及时散发出去，散热率高，能够延长反射硅使用寿命的散热装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种散热装置，包括一散热底板，所述散热底板包括上表面、下表面和位于上表面和下表面周围的第一面、第二面、第三面、第四面、第五面、第六面、第七面和第八面，所述第一面与第五面平行设置，所述第三面与第七面平行设置；

所述散热底板的上表面设有一凹槽，所述凹槽贯穿散热底板的上表面；

所述散热底板的中间层内设有第一切口和第二切口，所述第一切口由散热底板的中间层内延伸至第一面、第二面和第八面，所述第二切口由散热底板的中间层延伸至第四面、第五面和第六面；

所述散热底板的下表面平行设有第一散热板和第二散热板，所述第一散热板的一端为竖直面一，另一端为斜切面一，所述第一散热板的竖直面一的一端位于第三面上，所述第二散热板的一端为竖直面二，另一端为斜切面二，所述第二散热板的竖直面二的一端位于第七面上。

进一步地，所述第一散热板的宽度与第三面的长度相等，所述第二散热板的宽度与第七面的长度相等。

进一步地，所述第一散热板的较长侧面与第二散热板的较长侧面相对设置。

进一步地，所述第一散热板与第二散热板之间的距离为13.4mm。

进一步地，所述第一散热板的高度为20.0mm，所述第一散热板的较短侧面的长度为37.5mm，较长侧面的长度为47.5mm，所述第二散热板的高度为20.0mm，所述第二散热板的较短侧面的长度为46.0mm，较长侧面的长度为56.0mm。

进一步地，所述散热底板的厚度为20.0mm，所述第一面与第五面的长度为51.0mm，所述第一面与第五面之间的距离为47.0mm，所述第三面与第七面的长度为6.0mm，所述第三面与第七面之间的距离为126.0mm。

进一步地，所述凹槽的深度为2.0mm，所述凹槽的一边距第一面的距离为10.8mm，所述凹槽的另一边距第五面的距离为10.8mm。

进一步地，所述第一切口的高度为2.4mm,宽度为15.0mm，所述第二切口的高度为2.4mm，宽度为15.0mm。

进一步地，所述第一切口和第二切口距离散热底板的上表面的距离为8.3mm。

进一步地，所述散热底板、第一散热板和第二散热板的材质为硅。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明结构简单，设计合理，安装、拆卸方便，散热率高，能够将反射硅表面的热量及时散发出去，散热率高，能够延长反射硅的使用寿命。

附图说明

图1是本发明散热装置的结构示意图。

图2是本发明散热装置的正视图。

图3是本发明散热装置的俯视图。

图中：1、散热底板；2、上表面；3、下表面；4、第一面；5、第二面；6、第三面；7、第四面；8、第五面；9、第六面；10、第七面；11、第八面；12、凹槽；13、第一切口；14、第二切口；15、第一散热板；16、第二散热板；17、竖直面一；18、斜切面一；19、竖直面二；20、斜切面二。

具体实施方式

如图1-3所示，一种散热装置，包括一散热底板1，散热底板1包括上表面2、下表面3和位于上表面2和下表面3周围的第一面4、第二面5、第三面6、第四面7、第五面8、第六面9、第七面10和第八面11，第一面4与第五面8平行设置，第三面6与第七面10平行设置，散热底板1的厚度为20.0mm，第一面4与第五面8的长度为51.0mm，第一面4与第五面8之间的距离为47.0mm，第三面6与第七面10的长度为6.0mm，第三面6与第七面10之间的距离为126.0mm；