[发明专利]一种合成气经甲醇制合成油的方法

权利要求书

1.一种合成气经甲醇制合成油的方法,其特征在于包括如下步骤：

(1)将焦炉煤气和煤基合成气通入气柜充分混合形成混合气，一部分混合气经过耐硫变换与剩余的混合气一起进行压缩，形成满足经甲醇制合成油氢碳比为0.8-3.0要求的粗原料气；

(2)粗原料气经压缩后进入净化，脱除H₂S杂质，脱除的硫化氢去硫回收，净化后的粗原料气进入甲烷分离制得净原料气，分离出的甲烷制成液化天然气产品，净原料气进行甲醇合成制得甲醇，甲醇经分离后进行合成油合成，甲醇分离得到的驰放气经变压吸附分离，分离出的CO、H₂返回到净化，分离出的CO₂与液氨进行尿素合成制得尿素；

所述的焦炉煤气和煤基合成气的摩尔比为0.05-5.0：1之间；

所述的混合气进行耐硫变换的体积百分比占总混合气的5-95％；

所述的原料气净化采用低温甲醇洗技术，操作温度为-35～-55℃，操作压力为2.0-6MPa，经过低温甲醇洗后的粗原料气中H₂S<0.1ppm；

所述的甲烷分离采用超临界气体萃取分离技术或采用美国康泰斯和博克莱威齐公司的深冷分离技术，分离温度-150℃到-170℃，分离压力3-8MPa；

所述的变压吸附的吸附剂为X/Y分子筛、活性炭、细孔硅胶、活性氧化铝中的一种，吸附压力为1.5-5.0MPa，解吸压力为0.1-0.8MPa，操作温度小于40℃；

所述的尿素合成反应温度160～175℃，反应压力14.0～24.0MPa，空速为3000-35000h^-1，N/C摩尔比为2.6～3.3。

2.如权利要求1所述的一种合成气经甲醇制合成油的方法,其特征在于所述的耐硫变换的催化剂采用青岛联信QDB系催化剂，湖北化学研究所生产的B302Q、B303Q型号催化剂，英国ICI公司生产的K8-11型号催化剂或齐鲁石化研究院生产的QCS-01、QCS-02、QCS-04催化剂的一种，操作条件为压力1.0-8.0MPa，温度200-700℃，空速为2000-7000h^-1。

3.如权利要求1所述的一种合成气经甲醇制合成油的方法,其特征在于所述的焦炉煤气的来源是捣固焦炉、顶装焦炉、二分式焦炉或双联式焦炉。

4.如权利要求1所述的一种合成气经甲醇制合成油的方法,其特征在于所述的煤基合成气的来源是碎煤加压气化炉、鲁奇气化炉、灰熔聚炉、德士古水煤浆气化炉、多喷嘴水煤浆气化炉或航天炉。

5.如权利要求1所述的一种合成气经甲醇制合成油的方法,其特征在于所述甲烷分离的分离温度为-155℃到-165℃，分离压力为4.0-5.5MPa。

6.如权利要求1所述的一种合成气经甲醇制合成油的方法,其特征在于所述的甲醇合成采用固定床、浆态床、滴流床或流化床反应器。

7.如权利要求1所述的一种合成气经甲醇制合成油的方法,其特征在于所述的甲醇合成催化剂采用南化集团研究院的C301型、C207-1型、NC501型高压合成甲醇催化剂，或者采用南化集团研究院的C301-1型、NC501-1型、C307型，或者采用四川天一科技公司的XNC-98型中低压合成甲醇催化剂中的一种，高压型催化剂反应压力15.0-30.0MPa，中低压型催化剂反应压力为2.5～15.0MPa，反应温度都为180～360℃，反应空速都为4000～30000h^-1。

8.如权利要求1所述的一种合成气经甲醇制合成油的方法,其特征在于所述的合成油采用固定床反应器，催化剂为山西煤化所的ZSM-5分子筛催化剂，或埃克森-美孚公司生产的ZSM-5分子筛催化剂，操作条件为：反应压力为1.0-4.0MPa，反应温度为260-490℃，甲醇重量空速0.8-2.0h^-1。