[发明专利]一种耐硫甲烷化生产天然气的工艺

权利要求书

1.一种耐硫甲烷化生产天然气的工艺,其特征在于包括如下步骤：

(1)将焦炉煤气和合成气通入气柜充分混合，形成满足氢碳摩尔比为2.0-3.6要求的粗原料气；

(2)粗原料气经压缩后进行耐硫甲烷化，甲烷化后气体进行净化脱除有害气体硫化氢，脱除的硫化氢去硫回收，净化后气体进行分离，将反应生成的甲烷和杂质组分分离出来制得天然气，分离的的H₂、CO和CO₂等作为驰放气经变压吸附分离，分离出的H₂、CO返回到耐硫甲烷化循环利用，分离出的CO₂与液氨进行尿素合成。

2.如权利要求1所述的一种耐硫甲烷化生产天然气的工艺,其特征在于所述的合成气的来源是碎煤加压气化炉、鲁奇气化炉、灰熔聚炉、德士古水煤浆气化炉、多喷嘴水煤浆气化炉或航天炉。

3.如权利要求1所述的一种耐硫甲烷化生产天然气的工艺,其特征在于所述的焦炉煤气的来源是捣固焦炉、顶装焦炉、二分式焦炉或双联式焦炉。

4.如权利要求1所述的一种耐硫甲烷化生产天然气的工艺,其特征在于所述的焦炉煤气和合成气的摩尔比为1.0～13.0：1之间。

5.如权利要求1所述的一种耐硫甲烷化生产天然气的工艺,其特征在于所述的耐硫甲烷化使用的反应器是固定床、浆态床、流化床中的一种，反应压力为1.0-6.5MPa，反应温度为360-450℃，体积空速为3000-50000h^-1条件下进行甲烷化反应。

6.如权利要求1所述的一种耐硫甲烷化生产天然气的工艺,其特征在于所述的耐硫甲烷化采用的催化剂是大连化物所SM-95催化剂、中科大的KD306型催化剂、华东理工的SDM-1型催化剂或山西煤化所的MO系催化剂。

7.如权利要求1所述的一种耐硫甲烷化生产天然气的工艺,其特征在于所述的原料气净化是栲胶法、ADA法，热碱法、NHD法、低温甲醇洗法或络合铁法。

8.如权利要求7所述的一种耐硫甲烷化生产天然气的工艺,其特征在于原料气净化是采用低温甲醇洗，其操作温度为-35～-55℃，操作压力为2.0-6.5MPa，经过低温甲醇洗后的气体中H₂S<0.1ppm。

9.如权利要求1所述的一种耐硫甲烷化生产天然气的工艺,其特征在于所述的分离采用深冷分离技术，温度-150℃到-170℃，压力3.0-8.0Mpa。

10.如权利要求9所述的一种耐硫甲烷化生产天然气的工艺,其特征在于所述温度为-155℃到-165℃，压力为4.0-5.5Mpa。

11.如权利要求1所述的一种耐硫甲烷化生产天然气的工艺,其特征在于所述的变压吸附的吸附剂为X/Y型分子筛、活性炭、细孔硅胶、活性氧化铝中的一种。

12.如权利要求1所述的一种耐硫甲烷化生产天然气的工艺,其特征在于所述的变压吸附的吸附压力为1.5-5.0MPa，解吸压力为0.1-0.8MPa，操作温度小于40℃。

13.如权利要求1所述的一种耐硫甲烷化生产天然气的工艺,其特征在于所述的尿素合成反应温度160～200℃，反应压力12.0～28.0MPa，空速为3000-35000h^-1，N/C摩尔比为2.6～3.5。