[发明专利]油页岩干馏炉的装料设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种装料设备，尤其涉及一种油页岩干馏炉的装料设备。

背景技术

油页岩干馏炉是用于油页岩的低温例如约500℃干馏以制取页岩油的主体设备。目前，干馏炉装料方式主要为敞开式和钟式。图1上方的11指示的是一个敞开式装料设备的例子，下方示出油页岩干馏炉的一个例子。图2上方的21指示的是一个钟式装料设备的例子，具体为双料钟布料设备，下方示出油页岩干馏炉的一个例子。这两种现有的进料方式有以下缺点：

第一，密封效果差，不能隔绝空气。油页岩干馏是在隔绝氧气的条件下控制加热温度使其分解而产生热解气体然后热解气体再经部分冷凝取得页岩油和燃料气的技术过程。有氧干馏工艺过程中各个环节均存在着可燃性混合物爆炸的危险，这主要是因为注入氧气后，氧气与油页岩氧化反应不完全，干馏气体与氧气形成混合爆炸性气体。

第二，非专业的布料设备导致炉内物料不均匀且无规律分布，严重影响安全生产和高效生产。

由于固体热载体法干馏制油技术具有诸多优势，是未来干馏炉发展的趋势，因此针对这种干馏工艺的干馏炉研发了装料设备，以满足密封操作的要求，使物料下料顺畅，向炉内布料均匀，让整套设备能在800℃高温下长期正常工作。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提出一种保证炉内进料过程中无氧气进入且物料在炉内均匀规律分布的油页岩干馏炉的装料设备。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

提出一种油页岩干馏炉的装料设备。该设备包括并置的热载体罐和原料罐，还包括在热载体罐上游按照料流方向依次连接的料管和第一放料阀、以及连接在热载体罐下游的第一料流调节阀，还包括在原料罐上游按照料流方向依次连接的受料斗、第二放料阀和上密封阀、以及连接在原料罐下游的第二料流调节阀，还包括连接在第一料流调节阀出口和第二料流调节阀出口上的下密封装置、以及连接在下密封装置下游和油页岩干馏炉入口处的导料锥。

上述油页岩干馏炉的装料设备还包括以下部件之一或任意个部件：连接在第一放料阀和热载体罐之间的第一波纹补偿器、连接在第二放料阀和上密封阀之间的第二波纹补偿器、连接在下密封装置和导料锥之间的插板阀。

对于上述油页岩干馏炉的装料设备，第一放料阀包括箱体、在箱体内部从入料口延伸至出料口的漏斗、安装在漏斗的出料口处的阀板组件、以及驱动阀板组件开闭的阀板驱动机构。

对于上述油页岩干馏炉的装料设备，阀板组件包括第一阀板和第二阀板，阀板驱动机构包括分别与第一阀板和第二阀板相连的第一曲臂和第二曲臂、分别与第一曲臂和第二曲臂相连的第一轴和第二轴、分别与第一曲臂和第二曲臂相连的第三轴和第四轴、分别与第一轴和第二轴相连的第一齿轮和第二齿轮、以及与第一齿轮或第二齿轮相连的液压缸。

对于上述油页岩干馏炉的装料设备，第一轴、第二轴、第三轴、以及第四轴均包括轴端冷却装置。

对于上述油页岩干馏炉的装料设备，第一料流调节阀包括壳体、在壳体内部从入料口延伸至出料口的漏斗、安装在漏斗的出料口处的阀板组件、以及驱动阀板组件开闭的阀板驱动机构。

对于上述油页岩干馏炉的装料设备，阀板组件包括第一阀板和第二阀板，阀板驱动机构包括分别与第一阀板和第二阀板相连的第一曲臂和第二曲臂、与第一曲臂和第二曲臂相连的轴组件、与轴组件相连的摇杆组件、与摇杆组件相连的连杆组件、与连杆组件相连的联动摇杆、以及连接到联动摇杆上的液压缸。

对于上述油页岩干馏炉的装料设备，轴组件包括固定在壳体上的轴座、插入轴座并能够相对于轴座同轴旋转的内轴杆和外轴杆、以及位于内轴杆和外轴杆之间的轴承，第一曲臂的一端固定在外轴杆上，第二曲臂的一端固定在内轴杆上。

对于上述油页岩干馏炉的装料设备，上密封阀包括壳体、固定在壳体内入料口周围的阀座、覆盖在阀座上的压头、用于与压头紧密配合实现密封的阀板、以及驱动阀板开闭的阀板驱动机构。

对于上述油页岩干馏炉的装料设备，阀板驱动机构包括一端与阀板相连的杠杆、与杠杆另一端相连的轴、一端与轴相连的连杆、以及与连杆另一端连接的液压缸。

对于上述油页岩干馏炉的装料设备，导料锥按照料流方向依次包括分料节、小锥、衬板、以及圈梁，还包括将导料锥悬挂在油页岩干馏炉入口处的悬挂组件。

对于上述油页岩干馏炉的装料设备，热载体罐包括壳体、安装在壳体内部的衬板、以及涂在壳体和衬板之间的隔热层。

与现有技术相比，本发明技术方案主要的优点如下：