[发明专利]一种耐磨高附着力环保耐腐蚀防污涂料

说明书

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种耐磨高附着力环保耐腐蚀防污涂料。

背景技术

海洋环境是十分严酷的腐蚀环境，船舶外壳长期处于这样的环境中，腐蚀极其严重，同时，海洋生物如藻类、细菌等会以化学键合、扩散、静电作用等方式附着在船舶外壳表面，腐蚀、污染船体外壳后，以剥离、剪切等方式从船舶外壳表面脱落，从而严重破坏了船体的完整性，对航行安全带来了极大的安全，造船业普遍采用防污涂料涂覆在船体，以防止海洋生物的污染。然而，随着海洋污染日益严重，传统的防污涂料已经不能满足需求，同时，船舶在行驶过程中，由船体外壳需要克服诸多外力的影响，而涂料作为船舶外壳第一层“保护伞”，是船舶外壳主要的防腐、耐磨、防污、耐腐蚀手段。而随着人类对环境保护的意识不断增强，含有重金属的防污涂料日益退出市场，因此，市场上十分需要一种耐磨性能好、附着力高且耐腐蚀、环保的防污涂料。

发明内容

基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐磨高附着力环保耐腐蚀防污涂料，具有耐磨性能好、附着力高的特点且耐腐蚀、环保性能优异。

本发明提出的一种耐磨高附着力环保耐腐蚀防污涂料，其原料按重量份包括：丙烯酸树脂40-43份，聚酯胺树脂22-26份，氯化橡胶17-20份，生物活性物料微囊18-22份，丙三醇6-10份，腐蚀抑制剂2-5份，分散剂1.1-1.5份，固化剂1.4-1.7份，成膜助剂2.2-2.5份，平流剂0.8-1.2份，防霉剂0.5-0.8份，碳纳米管20-23份，三聚磷酸铝5-8份，硅灰石粉6-9份，高岭土11-13份，颜料7-10份，单烷氧基型钛酸酯偶联剂1.1-1.5份。

优选地，生物活性物料微囊的制备方法为：按重量份将35-38份褐藻、18-20份海绵、16-19份大叶藻、8-10份石莼、6-9份马尾藻、13-16份柳珊瑚分别去杂，烘干，粉碎，过筛后混合均匀得到混合物料，接着将混合物料进行萃取后，过滤得到液体物料，将液体物料浓缩，干燥得到物料B；接着将物料B、1.5-3份马来酸酐、20-25份去离子水搅拌均匀后，调节PH值至6.6-6.8，升高温度至67-70℃得到物料C；将8-10份密胺树脂、4-7份脲醛树脂投入物料C中搅拌均匀，喷雾干燥得到生物活性物料微囊。

优选地，氯化橡胶的粘度为0.01-0.03Pa·S。

优选地，丙烯酸树脂、聚酯胺树脂、氯化橡胶、物活性物料微囊的重量比为41-42：23-25：18-19：19-21。

优选地，其原料按重量份包括：丙烯酸树脂41-42份，聚酯胺树脂23-25份，氯化橡胶18-19份，生物活性物料微囊19-21份，丙三醇7-8份，腐蚀抑制剂3-4份，分散剂1.2-1.3份，固化剂1.5-1.6份，成膜助剂2.3-2.4份，平流剂0.9-1.1份，防霉剂0.6-0.7份，碳纳米管21-22份，三聚磷酸铝6-7份，硅灰石粉7-8份，高岭土12-12.5份，颜料8-9份，单烷氧基型钛酸酯偶联剂1.1-1.5份。

优选地，生物活性物料微囊的制备方法为：按重量份将36-37份褐藻、18.5-19份海绵、17-18份大叶藻、8.5-9份石莼、7-8份马尾藻、14-15份柳珊瑚分别去杂，烘干，粉碎，过筛后混合均匀得到混合物料，接着将混合物料进行萃取后，过滤得到液体物料，将液体物料浓缩，干燥得到物料B；接着将物料B、1.8-2.6份马来酸酐、22-23份去离子水搅拌均匀后，调节PH值至6.6-6.7，升高温度至68-69℃得到物料C；将8.5-9份密胺树脂、5-6份脲醛树脂投入物料C中搅拌均匀，喷雾干燥得到生物活性物料微囊。

本发明的制备方法如下：将生物活性物料微囊、碳纳米管、三聚磷酸铝、硅灰石粉、高岭土和颜料混合均匀，再加入单烷氧基型钛酸酯偶联剂搅拌均匀，然后加入丙烯酸树脂、聚酯胺树脂、氯化橡胶、丙三醇、腐蚀抑制剂、分散剂、平流剂和防霉剂搅拌均匀，接着加入固化剂得到耐磨高附着力环保耐腐蚀防污涂料。