[发明专利]一种3D打印耗材废料回收装置

说明书

技术领域

本发明属于3D打印技术设备领域，尤其是涉及一种3D打印耗材废料回收装置。

背景技术

3D打印其实是一个物理变化过程，打印耗材(如PLA，ABS)在打印过程中通过固态的丝状原料或其他外形的原料经过热融后再经过喷头打印凝固成产品形态，其化学性质没有发生变化。而在打印过程中，无论是耗材使用时剩下的角料还是打印产生的一些非合格试验品，都会造成耗材的浪费，这些耗材虽然数量不多，但是简单的将其扔掉仍然造成了打印厂商生产成本的增减，且由于3D打印耗材多为塑料制品，扔掉后对环境污染较大，不容易降解。

目前3D耗材一般通过耗材厂家生产获得，而耗材厂家耗材都是大批量生产，由于生产新的耗材所需时间和生产规模以及生产线成本的原因，耗材厂家并不会对废料进行回收再利用。但是如果能将这些材料回收并再次加工成长丝形态继续使用，那么不仅能为打印厂商节省成本，更重要的是可以避免废料对环境的污染，无论企业还是社会都意义重大。

发明内容

为了弥补上述3D打印耗材无法回收造成环境污染和浪费的缺陷，本发明提出一种3D打印耗材废料回收装置。

其技术方案为，一种3D打印耗材废料回收装置，包括进料口，与进料口连接的粉碎室，所述粉碎室分别设有加热室和将废料输送到加热室的传送组件，加热室开有将回收废料热融后输出的出料口。本技术方案中，打印废料通过进料口进入进料室，由传送组件将废料由进料室传送到加热室并加热呈熔融状态的半流体，加热后的废料在半流体状态下经出料口输出，在经过输出口时半流体迅速冷却呈丝状，实现了废料回收，提高了3D打印耗材利用率，避免了耗材废料污染环境。

所述传送组件包括设置在粉碎室内部的涡轮和设置在粉碎室外侧的驱动机构，驱动机构与涡轮通过转轴连接到一起。本技术方案中，粉碎室采用涡轮向加热室输送废料涡轮效率高，输送连续平稳，且其转速可调，容易调节输送速度。

所述传送组件包括分别设置在粉碎室和加热室内部的涡轮和设置在粉碎室外侧的驱动机构，驱动机构通过转轴分别将粉碎室和加热室的涡轮串联到一起。本技术方案中，涡轮分别设置在粉碎室和加热室内，粉碎室内的涡轮将固态颗粒推送到加热室，加热室内的涡轮将熔融状态的废料挤出，提高出料效率，同时加热室内的涡轮还起到搅拌作用，保证废料受热完全。

所述传送组件包括设置在粉碎室内部的蜗杆和设置在粉碎室外侧的驱动机构，蜗杆与驱动机构连接到一起。本技术方案中，蜗杆对粉碎废料进行连续传送，传送效率高，同时蜗杆贯穿粉碎室，传送速率随时可以调节。

所述废料回收装置还包括测量组件，测量组件与出料口设置到一起。本技术方案中，测量组件测量出料口挤出的丝线直径是否合格，是否符合3D打印需要，若出现不合格现象则将装置停机或者报警检修，保证成品质量。

所述废料回收装置还包括监控组件，监控组件分别与传送组件和测量组件电连接。本技术方案中，测量组件测量出料口挤出的丝料的直径，在丝料直径将要超出合格范围的时候将信号发送给监控组件，由监控组件控制传送组件加快或者降低速率，增大或者减少加热室内的传送压力，保证丝料直径符合打印要求。

本发明通过3D打印耗材废料回收装置，可以将用户使用剩余的角料(就是使用到最后剩余的一小段)，打印失败的模型产品以及打印成功但由于设计不满足需求导致无法使用的模型样品等等都加以回收利用。然后通过加工并再次拉丝成满足3D打印使用的长丝形态，从而实现废料回收重复利用，保护环境，降低成本。

附图说明

图1为本发明的一种实施方式的原理结构示意图；

图2为本发明的另一种实施方式的原理结构示意图；

图3为本发明的传送组件的另一种实施方式的原理结构示意图；

图4为本发明一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

结合图1，本发明的一种实施方式。一种3D打印耗材废料回收装置，包括进料口1，与进料口连接的粉碎室2，所述粉碎室内部设有粉碎器21，外部设有加热室3，加热室开有将回收废料热融后输出的出料口4。本实施例中，粉碎室设有将粉碎后的废料输送到加热室的传送组件5。本实施例中，传送组件固定在粉碎室下方，经过粉碎后的废料颗粒落下后在传送组件带动下进入加热室，加热室的加热器31将其加热为熔融状态，在传送组件源源不断的输入新废料的压力下输出，同时加热室较粉碎室水平位置低一些，利用高度差便于固态废料输入，半液态成品输出。