[发明专利]一种环保可重复利用的发泡聚丙烯与高分子吸收剂复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种环保可重复利用的发泡聚丙烯与高分子吸收剂复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：高熔体强度聚丙烯95-98、碳纳米管粉4-6、滑石粉3-4、单硬脂酸甘油酯1-2、RA发泡剂3-4、低密度聚乙烯2-3、乙烯-醋酸乙烯共聚物1-2、抗氧剂 168 1-1.5、去离子水适量、甲基纤维素4-5、丙烯酸丁酯13-15、甲基丙烯酸十二酯7.5-9、N，N^，-亚甲基双丙烯酰胺0.08-0.1、偶氮二异丁腈0.5-0.6、乙酸乙酯11-12.5、磷酸二异辛酯2-3。

2.根据权利要求1所述一种环保可重复利用的发泡聚丙烯与高分子吸收剂复合材料，其特征在于，由以下具体步骤制成：

（1）将甲基纤维素加入30倍量的去离子水中，边搅拌边加热至完全溶解，冷却至室温后在氮气保护下依次缓慢的加入乙酸乙酯、N，N^，-亚甲基双丙烯酰胺、偶氮二异丁腈、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸十二酯、磷酸二异辛酯，控制搅拌速度为1000转/分，然后缓慢升温至40℃，搅拌反应10分钟后，继续升温至70℃，搅拌反应20分钟后，继续升温至80℃，以400转/分的速度搅拌反应1小时，得到固体微球，将反应体系降至室温，将得到的固体微球过滤，用80℃去离子水洗涤3次，最后在50℃下干燥 24小时即得高分子树脂微球；

（2）将滑石粉、碳纳米管粉、单硬脂酸甘油酯共同放入球磨机中，以50-60℃球磨2小时后与RA发泡剂混合，然后与低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗氧剂 168共同放入高速混合机中混合均匀，然后通过挤出机挤出造粒得到改性颗粒，控制挤出机挤出温度为100-120℃，螺杆转速为300-400转/分；

（3）将高熔体强度聚丙烯、发泡改性颗粒以及步骤（1）得到的高分子树脂微球混合后投入到双螺杆挤塑机的料斗中，挤塑机升温至180-200℃后启动螺杆旋钮，塑化混炼120-150分钟，进行第一次发泡；当筒体中断混合物已经熔化塑化均匀后，在10-15MPa 条件下注入二氧化碳气体（通过流量控制阀控制二氧化碳的加入量为熔化物料质量的10%），保持40-50分钟后，再降至常压，再进行发泡；将塑化好的熔体挤出，控制挤出机头的温度为200-210℃，即可得到侧壁布满微孔发泡管，经过空气自然冷却后用专用切粒机切粒即可制备出发泡聚丙烯与高分子树脂复合的粒子。