[发明专利]泥砂分离循环利用装置

说明书

技术领域

本发明涉及砂水分离装置技术领域，是一种泥砂分离循环利用装置。

背景技术

微砂应用于油田采出水混凝沉淀工艺中，微砂在油田采出水混凝沉淀工艺中作为助沉剂能够增加絮体凝聚核心及比重，实现泥、水的快速沉淀分离，使水质得到澄清。由于絮凝法具有投资费用低、设备简单和处理时间短等优点，其在油田采出水混凝沉淀工艺中得到了较为广泛的应用，油田采出水混凝沉淀工艺产生的含砂污泥（其中含有微砂）需要配套设施（砂水分离装置）将泥砂分离后回收微砂，由此，回收的微砂可以循环利用于油田采出水混凝沉淀工艺的絮凝工序中。通常情况下，含砂污泥采用油田采出水混凝沉淀工艺在砂水分离装置进行砂水的分离，目前，也有一些专利文献记载了砂水分离装置，如公开号为203736911的中国专利文献公开了一种具有轻质杂质排除功能的砂水分离器，其结构简单，使用寿命长，分离效果好，能将雨水中的轻质杂质进行有效分离；公开号为202700152的中国专利文献公开了一种螺旋式砂水分离器，螺旋式砂水分离器结构简单，分离速度快，工作效率高，节约了运行成本；公开号为202290277的中国专利文献公开了一种泥砂分离回收装置，其存在容易损失一些有用细砂的技术问题；公开号为203419885的中国专利文献公开了一种用于油水砂分离设备的穹顶装置，不仅能轻松实现把架的旋转，同时也能保证油罐的有效密封。然而，以上公开的专利文献以及其他的现有砂水分离技术分离得到的微砂受浮油污染，影响微砂再次利用的效果，或者，由于砂水分离装置中的提升系统（渣浆泵）的高剪切率并且不具耐磨性和耐腐蚀性，不仅影响了其使用寿命，还对回收的微砂结构造成破坏，也影响了微砂的再次利用，目前，并未出现实现油、泥、水和砂分离的装置。另外，现有的泥砂分离技术在市政及工业污水中取得了良好的分离效果，但是，在油田采出水处理应用领域中，却存在诸多问题和不足，如下述所示：1.现有泥砂分离技术大多数只应用于砂水分离中或油水分离中，且只能应用于低浓度的液固分离，不能应用于高浓度的液固体系的分离；2.由于油田采出水的成分复杂，油田采出水随着原油的开采和处理被分离出来，油田采出水不仅被原油污染，而且携带了大量的悬浮固体，溶解了各种盐类，同时含水原油在开采、输送和处理过程中还投加了诸如降粘剂、清蜡剂和破乳剂等表面活性剂，使得絮凝澄清工艺中的微砂受到各种药剂及石油的污染，存在分离后的微砂难以实现二次利用的问题；3.传统油田水处理工艺中的絮凝澄清工艺中产生的污泥量大，沉淀下来的泥砂难以实现有效的分离，且分离出来的微砂受浮油极大的污染，同样影响其再次利用。

发明内容

本发明提供了一种泥砂分离循环利用装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有砂水分离装置在实际使用过程中存在的泥砂分离效率不高和分离后的微砂不能再次利用的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种泥砂分离循环利用装置，包括漩涡洗砂器、泥砂分离器和泥砂沉降池，在漩涡洗砂器的下部固定有与漩涡洗砂器内部相通的第一进液管，第一进液管与漩涡洗砂器的内壁相切，在漩涡洗砂器与泥砂分离器之间固定有第二进液管，第二进液管与泥砂分离器的内壁相切，在泥砂分离器的上部固定有与泥砂分离器内部相通的溢流出水管，在泥砂分离器的下部有排砂口，排砂口位于泥砂沉降池内，在泥砂沉降池的上部有出水口，在泥砂沉降池的底部有集砂口，在第一进液管上固定安装有加药管。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述泥砂分离器包括圆筒段、缩径段和细锥段，圆筒段、缩径段和细锥段自上而下依序固定在一起，在圆筒段有第二进口，在第二进口固定有第二进液管，在圆筒段的顶部有出液口，在出液口固定有溢流出水管，缩径段的内径自上而下逐渐减小，在细锥段的底部有排砂口。

上述缩径段的锥角在10度至20度之间。