[发明专利]一种含钨起重机悬臂

说明书

技术领域

本发明涉及起重机领域，具体的说，是涉及一种含钨起重机悬臂。

背景技术

起重机，指用吊钩或其他取物装置吊挂重物的装置。按结构可分为桥架型起重机、缆索型起重机和臂架型起重机三大类，按取物装置可分为吊钩起重机、抓斗起重机、电磁起重机等十五类，按照移动方式可分为固定式起重机、爬升式起重机、便移式起重机、径向回转起重机、行走式起重机五大类，按照驱动方式可分为手动起重机、电动起重机、液压起重机三类。还有按照回转能力、支承方式、操作方式等来分类的。现有技术中，抗拉强度950MPa级和1180MPa级高强度钢板的基本组织是回火马氏体和下贝茵体。为实现钢的高强度，除了对钢进行组织控制，还利用了析出强化和细晶强化等强化机制。在组织调控方面，过去采用的工艺是热轧后进行再加热淬火-回火热处理(RQ-T)，上世纪80年代后开发出TMCP技术，因此改变为省略再加热淬火的直接淬火-回火热处理(DQ-T)，利用该工艺可以减少合金元素用量和缩短生产周期。而合金元素的减量有利于焊接性的改善和降低焊接预热温度。

在起重机悬臂用钢的韧性方面，钢的强度越高，应力越大，脆性断裂的危险性越大。因此，对高强钢提出低温韧性的要求。在钢板外观方面，外观质量日益受到重视，对于起重机悬臂来说，为避免应力集中，也要求对钢板表面瑕疵进行严格控制。在钢板平坦度方面，为使起重机悬臂伸缩时具有良好的抽动性，以及保证焊接坡口精度，要求对薄钢板的平坦度进行严格控制。目前，需要考虑的主要问题：使起重机悬臂具备所需的微观结构，选择出适合于起重机悬臂的合金元素，并兼顾成本问题；鉴于起重机悬臂的特殊用途，必须严格控制杂质含量；以及热处理工艺中，钢板中残余应力较大，导致了板形问题，同时也增加了工序与成本。

发明内容

为了解决上述起重机悬臂的使用性能问题，本发明提供了一种含钨起重机悬臂，该含钨起重机悬臂通过对微观结构的控制，使其具有优异的抗拉强度。

本发明采用的技术方案是：一种含钨起重机悬臂，所述起重机悬臂的钢材元素成分中包括钨元素，并且，所述起重机悬臂具有内外双层结构，该外层结构为贝氏体结构，该内层结构被所述外层结构所包裹，所述内层结构具有珠光体结构。

所述起重机悬臂的钢材元素成分按重量百分比计为：0.22％～0.25％的C，0.10％～0.18％的Si，1.05％～1.20％的Mn，1.05％～1.20％的W，0.10％～0.20％的Ti，0.0001％～0.001％的B，0.03％～0.05％的V，不大于0.001％的S，不大于0.001％的P，不大于0.10％的Cu，不大于0.10％的Mo，余量为铁和不可避免的杂质。

所述起重机悬臂的热处理工艺为：a、以10～12℃/min的加热速度加热钢坯至1000～1100℃，保温60～120分钟；b、采用成形工序使所述钢坯成形为起重机悬臂；c、将成形的所述起重机悬臂在320～360℃进行等温淬火处理。

可选地，所述起重机悬臂的外层结构还含有12～15％的索氏体结构，所述内层结构还含有8～10％的索氏体结构。

可选地，所述起重机悬臂具有1100N/mm²～1200N/mm²的抗拉强度。

本发明的优点是：本发明通过起重机悬臂的内外双层结构，同时，选择合适的合金元素，特别是钨元素作为有益的合金化元素引入到起重机悬臂，从而保证了起重机悬臂具有良好的抗拉强度，并且成本控制在合理的范围之内，使起重机悬臂在实际应用中保持了良好的力学性能。

具体实施方式

下面结合实施例和对比例对本发明进一步详细说明。

实施例1：

一种含钨起重机悬臂，所述起重机悬臂的钢材元素成分中包括钨元素，并且，所述起重机悬臂具有内外双层结构，该外层结构为贝氏体结构，该内层结构被所述外层结构所包裹，所述内层结构具有珠光体结构。所述起重机悬臂的钢材元素成分按重量百分比计为：0.25％的C，0.18％的Si，1.20％的Mn，1.10％的W，0.10％的Ti，0.0001％的B，0.05％的V，不大于0.001％的S，不大于0.001％的P，不大于0.10％的Cu，不大于0.10％的Mo，余量为铁和不可避免的杂质。所述起重机悬臂的热处理工艺为：a、以10℃/min的加热速度加热钢坯至1100℃，保温120分钟；b、采用成形工序使所述钢坯成形为起重机悬臂；c、将成形的所述起重机悬臂在360℃进行等温淬火处理。

实施例2：