[发明专利]一种耐热复合绝缘子

权利要求书

1.一种耐热复合绝缘子，其特征在于，包括：玻璃纤维引拔棒、伞裙、金属附件，伞裙包覆玻璃纤维引拔棒，金属附件包覆玻璃纤维引拔棒的两端并与伞裙的两端相连；

其中，伞裙用橡胶材料制成，其橡胶材料的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅橡胶90-110份，氢化丁腈橡胶3-5份，沉淀法高分散白炭黑30-40份，纳米微晶纤维素8-12份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.24-0.36份，二苯基硅二醇5-7份，氢氧化铝微粉140-160份，红磷5-9份，邻苯二甲酸二辛酯10-20份，环氧大豆油10-20份，叔丁基过氧缩酮1-3份，促进剂DPG0.8-1.2份，促进剂NS0.8-1份，硬脂酸0.5-1.5份，氧化锌2-4份，防老剂CPPD0.5-1.5份，防老剂RD0.6-1份，蒙旦蜡2-4份，颜料0.5-0.9份。

2.根据权利要求1所述耐热复合绝缘子，其特征在于，甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基的含量为0.07-0.3wt％。

3.根据权利要求1或2所述耐热复合绝缘子，其特征在于，氢氧化铝微粉的粒径为2-7μm，其中，粒径为2-3μm的氢氧化铝微粉、粒径为3-4μm的氢氧化铝微粉和粒径为5-7μm的氢氧化铝微粉的重量比为1：1-2：1-3。

4.根据权利要求1-3任一项所述耐热复合绝缘子，其特征在于，颜料为三氧化二铁、二氧化钛或铬黄中的一种。

5.根据权利要求1-4任一项所述耐热复合绝缘子，其特征在于，其橡胶材料的原料按重量份包括：甲基乙烯基硅橡胶95-105份，氢化丁腈橡胶3.5-4.5份，沉淀法高分散白炭黑32-38份，纳米微晶纤维素9-11份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.27-0.33份，二苯基硅二醇5.5-6.5份，氢氧化铝微粉145-155份，红磷6-8份，邻苯二甲酸二辛酯13-17份，环氧大豆油13-17份，叔丁基过氧缩酮1.5-2.5份，促进剂DPG0.9-1.1份，促进剂NS0.85-0.95份，硬脂酸0.8-1.2份，氧化锌2.5-3.5份，防老剂CPPD0.7-1.3份，防老剂RD0.7-0.9份，蒙旦蜡2.5-3.5份，颜料0.6-0.8份。

6.根据权利要求1-5任一项所述耐热复合绝缘子，其特征在于，橡胶材料的制备方法包括如下步骤：

S1、制备改性纳米微晶纤维素：将纳米微晶纤维素加入质量分数为95wt％乙醇水溶液中混匀，升温至60-80℃，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷，升温至70-90℃，保温搅拌2-2.5h，过滤，洗涤，降温至60-80℃，烘干得到改性纳米微晶纤维素，其中纳米微晶纤维素和质量分数为95wt％乙醇水溶液的重量体积比(g/ml)为8-12：1000-1500；

S2、制备橡胶主料：将氢化丁腈橡胶和沉淀法高分散白炭黑加入密炼机中，升温至70-90℃，以50-60r/min的速度密炼2-4min，加入甲基乙烯基硅橡胶密炼2-3min得到橡胶主料；

S3、制备耐热复合绝缘子：依次将改性纳米微晶纤维素、二苯基硅二醇、氢氧化铝微粉、红磷、邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、硬脂酸、氧化锌、防老剂CPPD、防老剂RD、蒙旦蜡和颜料加入含有橡胶主料的密炼机中，升温至90-110℃，以100-200r/min的速度密炼4-6min，升温至130-140℃，加入叔丁基过氧缩酮、促进剂DPG和促进剂NS密炼7-11min，薄通5-7次，得到橡胶材料。

7.根据权利要求6所述耐热复合绝缘子，其特征在于，S1中，将纳米微晶纤维素加入质量分数为95wt％乙醇水溶液中混匀，升温至65-75℃，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷，升温至75-85℃，保温搅拌2.2-2.3h，过滤，洗涤，降温至65-75℃，烘干得到改性纳米微晶纤维素，其中纳米微晶纤维素和质量分数为95wt％乙醇水溶液的重量体积比(g/ml)为9-11：1100-1300。

8.根据权利要求6或7项所述耐热复合绝缘子，其特征在于，S2中，将氢化丁腈橡胶和沉淀法高分散白炭黑加入密炼机中，升温至75-85℃，以53-57r/min的速度密炼2.5-3.5min，加入甲基乙烯基硅橡胶密炼2.2-2.8min得到橡胶主料。

9.根据权利要求6-8任一项所述耐热复合绝缘子，其特征在于，S3中，依次将改性纳米微晶纤维素、二苯基硅二醇、氢氧化铝微粉、红磷、邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、硬脂酸、氧化锌、防老剂CPPD、防老剂RD、蒙旦蜡和颜料加入含有橡胶主料的密炼机中，升温至95-105℃，以130-170r/min的速度密炼4.5-5.5min，升温至132-138℃，加入叔丁基过氧缩酮、促进剂DPG和促进剂NS密炼8-10min，薄通5-7次，得到橡胶材料。