[发明专利]一种稀土钕铁硼磁体的装烧方法及装置

说明书

本发明公开了一种稀土钕铁硼磁体的装烧方法及装置。它具体操作步骤如下：(1)选取一定规格的石墨盒以及石墨盒盖板；(2)将石墨盒及石墨盒盖板在60℃烘箱内烘8.24小时进行除湿；(3)在石墨盒底部均匀铺一层耐高温粉末；(4)将稀土钕铁硼磁体产品置于石墨盒内，产品与产品之间的接触面也均匀铺一层耐高温粉末；(5)在石墨盒的空隙处放置钕铁硼废粉；(6)将装好的稀土钕铁硼磁体产品烧结。本发明的有益效果是：解决了稀土钕铁硼磁体厚度较薄产品的装烧及石墨盒冷却难问题，提高了单炉装烧量，有效减少产品的变形度，提高材料利用率，防止产品与产品之间粘结，提高成品率，减少产品氧化，提高产品性能一致性。

技术领域

本发明涉及烧结钕铁硼相关技术领域，尤其是指一种稀土钕铁硼磁体的装烧方法及装置。

背景技术

在稀土钕铁硼永磁产业中，钕铁硼磁体的真空烧结作为整个工艺中较为重要的环节直接决定着产品的性能一致性、成品率、利用率。目前国内大部分钕铁硼厂家已经开始使用石墨盒，但存在石墨盒难除湿、装炉量少、产品一致性差、薄产品难装烧等问题。其主要原因是石墨盒密度不高，只有2-4g/cm³，而且其为多孔结构，易吸潮导致产品氧化；石墨盒与石墨盒直接触太紧密会导致每盒温度差异性大，从而使得烧结后产品性能一致性差。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中存在上述的不足，解决钕铁硼磁体厚度较薄产品的装烧及石墨盒冷却难问题，提供了一种提高成品率和产品性能一致性的稀土钕铁硼磁体的装烧方法及装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种稀土钕铁硼磁体的装烧方法，具体操作步骤如下：

(1)选取一定规格的石墨盒以及石墨盒盖板；

(2)将石墨盒及石墨盒盖板在60℃烘箱内烘8-24小时进行除湿；

(3)在石墨盒底部均匀铺一层耐高温粉末；

(4)将稀土钕铁硼磁体产品置于石墨盒内，产品与产品之间的接触面也均匀铺一层耐高温粉末；

(5)在石墨盒的空隙处放置钕铁硼废粉；

(6)将装好的稀土钕铁硼磁体产品烧结。

本发明通过该稀土钕铁硼磁体的装烧方法，解决了钕铁硼磁体厚度较薄产品的装烧难问题，有效地对石墨盒进行除湿；耐高温粉末的设计，有效减少钕铁硼磁体产品的变形度，提高材料利用率，防止产品与产品之间粘结，提高成品率；钕铁硼废粉的放置位置设计，减少稀土钕铁硼磁体产品氧化，提高产品性能的一致性。

作为优选，在步骤(3)和步骤(4)中，所述的耐高温粉末为氧化锆，其平均粒径在5um-80um之间。石墨盒底部、产品与产品之间铺设耐高温的氧化锆，能够防止产品与石墨直接接触引起产品渗碳，避免了产品与产品之间直接接触引起粘结的现象发生。

作为优选，在步骤(4)中，稀土钕铁硼磁体产品垂直置于石墨盒中，且相邻两个稀土钕铁硼磁体产品之间相互平行。这样设计可以减少由于烧结引起的开裂和掉角比例，提高产品成品率。

作为优选，在步骤(5)中，所述的钕铁硼废粉平均粒径在2-10um之间。每个石墨盒的空隙处摆放钕铁硼废料可以有效的保护稀土钕铁硼磁体的生坯不被空气氧化。

作为优选，在步骤(6)中，烧结的操作工艺如下：将装好的稀土钕铁硼磁体产品放入烧结炉中，且在真空或惰性气体保护下，进行烧结；之后进行两次热处理。

作为优选，在步骤(6)中，烧结的具体操作如下：将装好的稀土钕铁硼磁体产品放入烧结炉中，真空度为5×10^-2pa，烧结温度为1060-1100℃，烧结时间为3-5h；在两次热处理中，一级的热处理温度为850-950℃，保温时间为1-3h，二级的热处理温度为400-600℃，保温时间为3-5h。