[发明专利]一种矿压活动规律无损监测方法

说明书

技术领域

本发明涉及矿压活动规律监测技术领域，具体是一种矿压活动规律无损监测方法。

背景技术

煤炭作为我国主体能源，在能源生产和消费结构中所占比例一直在65%以上。据2015年国家统计局最新数据表明，原煤产量已从1998年的12.5亿吨逐年增长至2014年的38.7亿吨；预计我国煤炭需求峰值将在2020年出现，峰值水平为41至47亿吨。在今后相当长时期内，煤炭的持续稳定供应事关我国现代化建设全局、是我国经济健康发展的重要保障。

随着浅部资源的逐渐枯竭，煤炭开采不断向深部延伸。我国中东部大多数矿井开采深度已超过800m，如新汶矿区平均最大回采深度达到1032m。目前全国最深的矿井是山东能源新矿集团孙村煤矿，其开采深度已达到1501m，也是目前亚洲采深最深的煤矿。同时，我国金属和有色金属矿山也已进入1000~2000m的深部开采状态。根据目前资源开采状况来看，我国煤矿开采深度以8～12 m/a的速度增加，预计在未来20年内我国很多矿山开采深度将达到地下1500 m水平。

随着我国煤炭开采深度不断增加，深部开采表现出比浅部更为恶劣的工作环境，可用高地应力、高地温和高孔隙水压（或气压）、强烈的多次开采扰动的“三高一扰动”特点来概括。在采深900m~1100m时，实测地应力一般在30-40MPa左右，在巷道初次开挖后引起的周边围岩次生应力可达60MPa以上。受上下覆煤层的多次开采扰动影响，深部巷道处于一种矿山压力（简称矿压）急剧调整状态。在矿山压力作用下的一系列力学现象，以顶板垮落、底鼓、片帮、冲击地压、煤与瓦斯突出等不同形式呈现出来，煤炭资源的安全高效开采面临着极其严峻的矿压显现问题。

矿压监测方法主要有巷道表面位移监测、顶板离层监测、深部位移监测、锚杆受力监测等。前三者都属于巷道围岩表面或内部的位移监测，对顶板冒落的预警与控制具有一定指导意义，但巷道位移（或变形）与矿山压力并不存在一一对应关系。因此，要准确掌握矿压活动规律必须采用直接测力方法来进行矿山压力监测，从而锚杆受力监测成为矿压活动规律监测的一项重要监测手段。

目前，通常采用液压枕或测力锚杆进行锚杆受力监测，但在实际应用中发现这些监测手段与方法存在如下缺点：

①需要事先布置测点并安装相关的监测仪器等，不能大面积地实施锚杆受力监测；

②因每个工人锚杆施工及其液压枕安装操作存在差异，液压枕与岩面接触面积有所不同，导致监测结果与实际受力情况有所差异；

③液压枕结构较为复杂，随着锚杆受力的增加和作用时间的延长，液压枕易受损或监测结果失真；

④事先定点安设的锚杆受力监测站（大多矿井每50m布置一组），无法对巷道该区域锚杆受力状态进行有效评估，也无法对锚杆支护状态进行合理评价；同时，不能较好地发现巷道异常断面或隐性危险处。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明提供一种矿压活动规律无损监测方法，操作简单，可较好地掌握深部巷道围岩矿压活动规律，保证巷道围岩稳定，控制矿压显现，减少人员伤亡事故，也可有效评估锚杆支护状态。

本发明是以如下技术方案实现的：一种矿压活动规律无损监测方法，包括如下步骤：

步骤1：在需要获得矿压活动规律的回采巷道里，从采煤工作面端头起，沿巷道轴线向前50m巷道内的每3排锚杆，设置一组测试断面，分别对该组测试断面的顶板和两帮需要进行锚杆轴力测试的锚杆进行编号；

步骤2：采用矿用本安型锚杆无损检测系统分别对编号锚杆进行锚杆轴力测试；

步骤3：随着采煤工作面向前推进，需要在巷道外段沿工作面推进方向继续增加测试断面，每3排锚杆增加一组测试断面，使得测试区段始终保持在50m左右；测试区段随着采煤工作面向前推进而不断向前推移；

步骤4：重复步骤2～步骤3，使得每根锚杆轴力测试次数超过6次以上；

步骤5：将每根锚杆测试轴力作为纵坐标，采煤工作面推进距离作为横坐标，输入二维坐标系里作图，即可得到距工作面不同距离锚杆轴力变化规律，进而得到该采煤工作面推进的巷道围岩矿压活动规律。

其进一步是：矿用本安型锚杆无损检测系统包括锚杆无损检测仪、套管和测力传感器，锚杆轴力测试具体步骤如下：

步骤201：在测试锚杆外漏端拧上套管，使得套管与锚杆螺母紧密接触。

步骤202：打开锚杆无损检测仪；

步骤203：将附带数据传输线的测力传感器敷设在套管的外端，然后将数据传输线连接在锚杆无损检测仪上；