[发明专利]一种斗齿的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械零件加工技术领域，更具体地说，是涉及一种斗齿的加工方法。

背景技术

斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件。斗齿的工艺一般是铸造和锻造，锻造的工艺水平和斗齿质量比铸造好，因此，其使用范围越来越广泛。锻造成形是指对金属施加外力，使金属产生塑性变形，改变坯料的形状和尺寸，并改善其内部组织和力学性能，获得一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的成形加工方法。现有的斗齿锻造工艺还存在很多不足：

（1）由于圆棒料无法定位，工人放料时稍有失误，便会造成次品，废品率高达90%左右，对工人的要求高；

（2）斗齿的热处理工艺调质后进行齿面中频，工艺复杂，难度系数高，周期长，平均一个斗齿的热处理工艺时间为9-10.5小时，成本很高，生产效率很低；

斗齿的工艺路线为锻造→机加工→热处理，需要设备配套，工装夹具增加，并且机加工对工人的专业技能水平要求较高，增加劳动及生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种操作简单、生产周期短、生产效率高的斗齿的加工方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种斗齿的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）选择材料：选取一种金属材料；

（2）切料：采用切料机对步骤（1）选取的金属材料进行切料；

（3）将步骤（2）切料后的金属材料置于中频炉中加热到1110℃-1180℃；

（4）将步骤（3）中余温在1100℃以上的钢坯放入1600t摩擦压力机上的上模和下模之间，对上模和下模进行合模冲模得到斗齿毛坯；

（5）采用250t冲床对余温在1000℃以上的斗齿毛坯进行切边；

（6）将步骤（5）中余温在900℃以上的斗齿毛坯放入2000t摩擦压力机上的上模和下模之间，对上模和下模进行合模冲模得到斗齿成型件；

（7）采用400t冲床对余温在450℃-500℃的斗齿成型件进行切边、冲孔、校正；

（8）将步骤（7）的斗齿加热到825℃-840℃后油冷，淬火。

作为本发明的一个优选实施方式，在步骤（3）中，温度为1120℃-1160℃。

更优选的，在步骤（3）中，温度为1140℃。

作为本发明的一个优选实施方式，在步骤（7）中，温度为460℃-480℃。

更优选的，在步骤（7）中，温度为470℃。

作为本发明的一个优选实施方式，在步骤（8）中，温度为830℃-840℃。

更优选的，在步骤（8）中，温度为835℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明提供的斗齿的加工方法，取消了机加工工序，直接锻造出成品，由模具保证工件的加工，对工人无特殊要求，操作简单、生产周期短、生产效率高。

本发明相对于现有的加工齿轮齿块的方法，其方法参数不同，方法步骤不同，得到的产品的硬度更高，废品率更低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一个实施例的制坯的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面示意图；

图3为本发明的一个实施例的成型的结构示意图。

附图标记：1、上模，2、上模，3、下模。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1-3可知，一种斗齿的加工方法，包括以下步骤：

（1）选择材料：选取金属材料35MnB；

（2）切料：采用切料机对步骤（1）选取的金属材料进行切料；

（3）将步骤（2）切料后的金属材料置于中频炉中加热到1110℃；

（4）将步骤（3）中余温在1105℃的钢坯放入1600t摩擦压力机上的上模1和下模之间，对上模1和下模进行合模冲模得到斗齿毛坯，其中，上模1和下模完全对称；