[发明专利]湿干交替作用下岩石抗剪强度测试装置及测试方法在审
申请号: | 201510391591.4 | 申请日: | 2015-07-03 |
公开(公告)号: | CN105043900A | 公开(公告)日: | 2015-11-11 |
发明(设计)人: | 张振华;陈爽;姚华彦;崔强 | 申请(专利权)人: | 合肥工业大学 |
主分类号: | G01N3/24 | 分类号: | G01N3/24 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 230009 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 交替 作用 岩石 强度 测试 装置 方法 | ||
1.湿干交替作用下岩石抗剪强度测试装置,其特征在于:包括有框架,框架内底部固定安装有下剪切盒,下剪切盒顶部叠放有上剪切盒,所述上剪切盒中具有竖向贯通上剪切盒的台阶状通腔,下剪切盒中具有竖向贯通下剪切盒的直腔状的通腔,上、下剪切盒叠放后,上剪切盒中台阶状通腔与下剪切盒中通腔共中心轴竖向连通,且上剪切盒台阶状通腔的上部直径与下剪切盒中通腔直径相同,上剪切盒台阶状通腔的下部通腔直径大于下剪切盒中通腔直径,由上剪切盒中台阶状通腔与下剪切盒中通腔连通组成剪切腔;所述下剪切盒的通腔内底部设置有传力铁块,传力铁块上设置有透水石,上剪切盒的台阶状通腔上部亦设置有传力铁块,上剪切盒中传力铁块顶面从上剪切盒顶部伸出,上剪切盒中传力铁块底面与上剪切盒内台阶面齐平,且上剪切盒中传力铁块底面亦设置有透水石,剪切腔内两透水石之间放置有试样,所述上剪切盒中传力铁块顶面上从下至上依次放置有刚性垫片、滚珠盘,所述框架顶部对应滚珠盘位置安装有垂直油缸,且垂直油缸活塞杆竖直向下正对滚珠盘,所述上剪切盒前侧面连接有水平推板,框架前侧对应水平推板位置安装有水平油缸,且水平油缸活塞水平正对水平推板,所述上剪切盒内台阶面与下剪切盒顶部之间左、右侧分别水平滑动安装有螺旋推板,上剪切盒内台阶状通腔下部左、右侧盒壁中分别螺合安装有中心轴线水平的螺栓,每侧螺栓一端分别伸入剪切腔中并转动连接在对应侧的螺旋推板上,位于上剪切盒盒壁外侧面的每侧螺栓上还分别螺合安装有螺母,所述下剪切盒盒体内右侧设置有进气孔、进水孔,所述下剪切盒盒体内左侧设置有排气孔、排水孔,进气孔、进水孔各自一端设置在下剪切盒盒体顶部右侧与剪切腔内连通,进气孔、进水孔各自另一端设置在下剪切盒盒体右侧壁上,排气孔、排水孔各自一端设置在下剪切盒盒体顶部左侧与剪切腔内连通,排气孔、排水孔各自另一端设置在下剪切盒盒体左侧壁上,所述框架外设置有风机、自带蓄能器的水泵、真空泵,所述风机通过管路在下剪切盒盒体右侧壁上与进气孔连通,水泵通过管路在从下剪切盒盒体右侧壁上与进水孔连通,真空泵通过管路在下剪切盒盒体左侧壁上与排水孔连通。
2.根据权利要求1所述的湿干交替作用下岩石抗剪强度测试装置,其特征在于:所述框架后侧还设置有剪切位移百分表,剪切位移百分表通过磁性表座吸附于框架后侧上,剪切位移百分表中两固定销分别穿过上剪切盒顶部左、右侧,再分别穿过对应侧的螺柱后插入下剪切盒顶部对应侧。
3.根据权利要求1所述的湿干交替作用下岩石抗剪强度测试装置,其特征在于:所述上剪切盒与传力铁块接触处设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的湿干交替作用下岩石抗剪强度测试装置,其特征在于:所述上剪切盒内台阶面上还左右对称设置有一对辐射灯。
5.根据权利要求1所述的湿干交替作用下岩石抗剪强度测试装置,其特征在于:所述螺旋推板与上剪切盒内台阶面、下剪切盒顶部接触处还分别设置有密封圈。
6.一种基于权利要求1所述装置的湿干交替作用下岩石抗剪强度测试方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)、在下剪切盒中放入传力铁块和透水石,在透水石上放置试样,试样与下剪切盒四个接触面分别放一片滤纸,使试样中心刚好在剪切缝位置,盖上上剪切盒,打开剪切腔内的辐射灯,依次在试件顶部放上透水石、传力铁块、刚性垫片和滚珠盘;
(2)、将上剪切盒两侧的螺旋推板移至最外侧,通过拧紧螺母来固定螺旋推板;
(3)、关闭排水孔,将具有稳压功能的水泵与进水孔连接,通过水泵向剪切腔内注满水;根据试验要求的水压和湿化时间,调节水泵的水压力,并在试验要求的湿化时间内维持该水压力,岩石试样湿化结束后,卸除水泵的水压,关闭水泵的出水孔,打开下剪切盒排水孔,连接真空泵,通过真空泵将剪切腔内的水抽干,湿化过程模拟结束;
(4)、将具有温度调节功能的风机与进气孔连接,根据试验要求的环境气温,调节风机吹出气体的温度与环境温度一致,并在试验要求的风干时间内由风机向剪切腔内持续吹入空气,干燥过程模拟结束;
(5)、湿干变化环境模拟结束后,将螺母松开,移动螺旋推板至贴近试样,拧紧螺母,将两根固定销分别插入上剪切盒的孔中,固定销通过螺栓上的孔落入上剪切盒底部中心的孔中,固定螺旋推板,摇动垂直油缸的油泵手柄,使垂直油缸活塞缓缓下降,接触滚珠盘,读出垂直油缸压力表初值;
(6)、启动垂向荷载系统,施加试验预定正应力,即垂向油缸的压力表达到预定值;
(7)、在上剪切盒与水平推板相对的位置安装磁性表座与剪切位移百分表;
(8)、将水平油缸的油泵换向把推向加载端,摇动水平油缸的油泵手柄,使水平油缸的活塞缓缓伸出,接触水平推板,读出水平油缸压力表初值;
(9)、试验采用快剪法,垂向荷载保持不变,分级施加剪切荷载直至试样破坏,记录破坏时的剪切压力表最大值。
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