[发明专利]一种零排放工业废水处理方法

权利要求书

1.一种含高浓度活性盐废水的零排放处理方法,其特征是包括以下步骤，选用镁剂或铁盐对废水脱硅，镁剂脱硅的条件如下： pH值：pH值为9～10.8；为保证pH值，在处理系统中加入石灰水或苛性钠；镁剂或铁盐脱硅时同时添加混凝剂，混凝剂的用量：采用镁剂脱硅时，所用的混凝剂为铁盐，其添加量为0.2～0.35mmol/L； 水温：通过热泵换器加热到25-40℃；

然后进入高密度沉淀池即澄清器进行澄清，水在澄清器中的停留时间：水温为25-40℃时，实际停留时间应＞1h，小于2h；

高密度沉淀池之后再采用多介质过滤器进行过滤的工艺；

过滤的水采用三效逆流蒸发，一效逆流蒸发有晶体析出，采用强制循环蒸发器，二效和三效蒸发过程中没有结晶析出，采用蒸发浓缩一体式的降膜蒸发器；

具体流程如下：原料液由上料泵经预热器后先进入三效蒸发器蒸发浓缩，依靠三效循环泵一部分料液实现效内循环，一部分料液送入二效蒸发器蒸发浓缩，依靠二效循环泵一部分料液实现效内循环，一部分料液送入一效蒸发器继续蒸发浓缩，通过一效轴流泵实现效内循环；一效蒸发器的浓缩达到一定浓度时，浓溶液经出料泵采出输送至旋液器，浓溶液上部清液回流到一效分离室；浓溶液底部固液混合物进入稠厚器结晶后，至离心机进行固液分离；离心后母液进入母液槽由母液泵返回三效蒸发器继续蒸发浓缩；

蒸汽流向：锅炉来的生蒸汽进入到一效加热室的壳程作为一效的热源，一效分离室闪蒸的二次汽进入到二效加热室的壳程作为二效的热源，同样二效分离室闪蒸的二次汽进入到三效加热室的壳程作为三效的热源，三效分离室闪蒸的二次汽经过间接冷凝器冷凝收集到冷凝水罐再处理；

冷凝水的流向：一效加热室产生的蒸汽冷凝水闪蒸后回收；二效加热室的冷凝水进入到三效加热室的壳程闪蒸，然后和三效加热室的冷凝水一同收集到冷凝水罐；三效的间接冷凝器的冷凝水收集到冷凝水罐，经预热器预热原料液降温后排出界外。

2.根据权利要求1所述的含高浓度活性盐废水的零排放处理方法,其特征是前处理中，水进入高密度沉淀池进行澄清，高密度沉淀池进水SS≤300mg/L，进水浊度不大于3000NTU时，出水浊度不大于10NTU；

高密度沉淀包括混合单元反应、沉淀浓缩和斜管分离三个部分：混合单元反应的池，分为两个部分：一个是快速混凝搅拌反应池将投加的药剂进行快速混合，另一个是慢速混凝推流式反应池； 快速混凝搅拌反应池：将原水引入到反应池底板的中央；使反应池内水流均匀混合，加入适量的助凝剂PAM，采用搅拌机进行均匀搅拌，同时通过污泥循环，并为絮凝和聚合电解质的分配提供所需的动能量；

慢速混凝推流式反应池：产生扫粒絮凝，以获得较大的絮状物，达到沉淀区内的快速沉淀；

以上两个反应池获得大量高密度、均质的矾花；

沉淀浓缩在沉淀区、澄清区和浓缩区中进行，

矾花慢速地从沉淀区进入到澄清区，矾花在澄清池下部汇集成污泥并浓缩；浓缩区分为两层：上层位于排泥斗上部，下层位于其下部；

上层为再循环污泥的浓缩，污泥在这层的停留时间为几小时，然后排入到排泥斗内，部分浓缩污泥自浓缩区用污泥泵排出，循环至反应池入口；

下层为收集大量剩余浓缩污泥的地方；浓缩污泥的浓度至少为120g/l；采用污泥泵从泥斗的底部抽出剩余污泥，送至污泥脱水间或现有的能接纳高浓度泥水的排水管网或排污管、渠。