[发明专利]一种含盐废水深度处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业废水处理领域，具体涉及一种极低排放的水处理工艺及其装置。

背景技术

在电力、化工、海水淡化等行业高盐废水。如在多晶硅还原、有机硅等生产领域，污水中含有高浓度的活性硅，比如SiO2、氯硅烷等、此类废水水质硬度高，腐蚀性强，含盐量高，水质非常复杂，且水质波动非常大，废水处理系统工程方案，尤其是减少活性硅，例如：SiO2。发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明目的是，提供一种适用于电力、化工、海水淡化、多晶硅还原、有机硅等生产领域等行业高盐水的废水深度处理方法，尤其是取得循环废水的利用，确保取得满意的效果。

本发明技术方案是，本发明技术方案是，一种含盐废水深度处理方法,其特征在于：其包括以下工艺步骤，选用镁剂或铁盐对废水脱硅，镁剂脱硅的条件如下：

pH值：pH值为9～10.8；镁剂脱硅的最佳pH值为10.1～10.3；为保证pH值，在处理系统中加入石灰水或苛性钠；镁剂或铁盐脱硅时同时添加混凝剂，混凝剂的用量：采用镁剂脱硅时，所用的混凝剂为铁盐，其添加量为0.2～0.35mmol/L；

水温：通过热泵换器加热到25-40℃；

然后进入高密度沉淀池即澄清器进行澄清，水在澄清器中的停留时间：水温为25-40℃时，实际停留时间应＞1h，小于2h；

高效高密度沉淀池之后再采用多介质过滤器或(保安)过滤器进行过滤的工艺；

过滤出水经高压泵提升后进入一段RO反渗透装置，产生的浓水再经高压泵提升至二段RO反渗透装置；一段RO反渗透装置产净水进行回用，二段RO反渗透装置产浓水经多介质过滤加吸附除硅后排放。

加入生石灰代替石灰水或苛性钠，石灰不仅有调节pH的功能，而且还可以除去部分二氧化硅、暂时硬度和二氧化碳等。

热泵换器的一换热器置于絮凝池，另一换热器置于高效高密度沉淀池，在絮凝池升温而在高密度沉淀池降温，均能够提高效率，又大大节能。

石灰乳软化，并石灰+苏打软化或苛性钠+苏打软化；先加石灰乳降低原水的暂时硬度、碱度和一些金属粒子，再加苛性钠+苏打软化。

所述的澄清水通过集水槽收集进多介质过滤，多介质过滤，采用多介质过滤器双层滤料，双层滤料在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂。

由于源水含盐量较高，RO膜采用海水淡化膜，如50％型。

多介质过滤器或(保安)过滤器前管道上加入阻垢剂。

进入高效高密度沉淀池进行澄清，高密度澄清池进水SS≤300mg/L，短时内进水浊度不大于3000NTU时，出水浊度不大于10NTU。

本发明的有益效果：通过减少活性硅，使其小于20PPm，在本发明中脱硅作为预处理工艺，选用化学、混凝脱硅，混凝脱硅是利用某些金属的氧化物或氢氧化物对硅的吸附或凝聚来达到脱硅目的的一种物理化学方法，镁剂脱硅加铁盐和石灰脱硅等工艺。本发明的脱硅性能极佳，镁剂脱硅的综合效果和成本亦低。一段RO反渗透装置产净水进行回用，回用量可以达到废水总量的80％以上，尤其是再经高密度沉淀池沉淀和多介质过滤器进行过滤，排放的可以达到国家一级排放标准。本发明处理的废水尤其是高盐和复杂指标的废水经本发明可以回用，回用的水中活性硅(以SiO2计)<3，总硬度(以CaCO3计)去除率达到90-97％。

附图说明

图1为本发明的方法流程示意图。

废水来水→缓冲池→泵→反应池→絮凝池→高密度澄清池→中和池→中间池→泵→多介质滤器→活性炭滤器→保安过滤器→高压水泵→一级反渗透(R/O)装置→净水回用。

图2是本发明的流程图，高密度澄清池→澄清池沉降污泥→污泥浓缩池→污泥泵→板框压滤机→干泥外运处置；

图3是本发明得到的反渗透浓水处理流程图；反渗透浓水→过滤除硅→排放。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

本发明污水浓缩处理，产水回用作为工业循环水使用。产生高含盐浓水外排或再作进一步处理。

典型的进出水水质见下表:

水外排的水质情况基于原水变化而加以变化，暂不多加考核。

水质分析表来看，硬度高，腐蚀性强，含盐量高，水质非常复杂，且水质波动非常大，要实现回用废水要求，必须要进行脱盐处理，根据水质分析和类似项目经验，采用预处理混凝沉淀过滤+反渗透脱盐处理工艺。