[发明专利]一种新型增韧刚玉管的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于无机材料领域，特别涉及一种新型增韧刚玉管的生产工艺。

背景技术

刚玉管有着纯度高(Al2O3>99％)，耐化学腐蚀性好，耐温性好，耐急冷急热，不易炸裂等优点。主要用于高温真空管式电炉，真空气氛炉，浮法玻璃行业用锡槽管，太阳能玻璃用护管，电炉丝支撑管，三氯化铝行业通氯管，马弗炉炉管等。

氧化铝纤维是当今国内外最新型的超轻质高温绝热材料之一,它集晶体材料和纤维材料特性于一体，使用温度达1450-1600℃，有较好的耐热稳定性。

目前刚玉管的成分普遍为氧化铝及微量烧结助剂，其缺点是产品较脆，反复的高温条件下易发生变形，断裂。

发明内容

一种新型增韧刚玉管的生产工艺，可有效提高刚玉管的韧性和强度，提高产品使用寿命。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种新型增韧刚玉管的生产工艺，其特征在于，包含以下步骤：在常规的刚玉粉中加入氧化铝纤维，混合均匀后加入粘结剂搅拌捏合，经挤出机挤出刚玉管坯体，氧化铝纤维均匀分布在坯体中且定向排列，坯体烘干后在烧结炉中高温烧结得到成品刚玉管。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的新型增韧刚玉管的生产工艺，所述的刚玉粉原料中，氧化铝含量为99-99.5％，粒度1-10微米。

前述的新型增韧刚玉管的生产工艺，所述氧化铝纤维加入量为刚玉粉重量的2-5％，纤维直径10-20微米，长度1-3毫米。

前述的新型增韧刚玉管的生产工艺，所述氧化铝纤维排列方向与坯体挤出方向一致。

本发明具有以下优点：在常规的刚玉粉中加入了一定比例的氧化铝纤维，加入粘结剂混合均匀后经挤出机挤出刚玉管坯体，氧化铝纤维均匀分布在坯体中且定向排列，坯体烘干后在烧结炉中反应烧结得到成品刚玉管。

具体实施方式

本发明一种新型增韧刚玉管的生产工艺包含以下步骤：

1.混合：将刚玉粉和少量的氧化铝纤维在V型混料机中混合1-3小时。刚玉粉中氧化铝含量99-99.5％，粒度为1-10微米，占粉末总重量的95-98％；氧化铝纤维直径10-20微米，长度1-3毫米，占粉末总重量的2-5％。

2.搅拌：将上述混合料和粘结剂和去离子水在捏合机一起搅拌混炼1-5小时，形成刚玉泥料。有机粘结剂由粘结剂和保水剂组成，占泥料总量的2-10％。去离子水占泥料总重的15-30％。

3.真空练泥：将刚玉泥料在真空练泥机中真空混炼1-3遍，并制成泥块。

4.挤出：将刚玉泥料在挤出机中挤出，形成刚玉管坯体，坯体中氧化铝纤维呈定向排列状，排列方向与挤出方向一致。

5.烘干：挤出后的坯体在室温环境下放置1-3天，而后在干燥箱110℃条件下干燥3-10小时。

6.烧结：烘干后的刚玉管坯体在高温烧结炉中烧结成型，烧结温度1600-1700℃，保温时间1-3小时。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。