[发明专利]琉璃瓦浆料搅拌设备

说明书

技术领域

本发明属于琉璃瓦制造设备技术领域，尤其涉及一种琉璃瓦浆料搅拌设备。

背景技术

琉璃瓦的制造一般通过机械设备进行制造。例如，机械搅拌设备等等。目前，琉璃瓦的成型方法，一般采用挤制成型、手工印坯、注浆成型等方法。制作琉璃瓦的制造工艺一般为：磨泥粉-泥粉搅拌-泥条挤压-泥条切断，然后进行琉璃瓦毛坯压制，最终烧制成型。

泥粉搅拌一般通过搅拌机进行搅拌，现有搅拌机在注入浆料时容易飞溅至搅拌桶外，无形中造成了浪费且不利于回收利用，回收不及时严重影响二次加工的时间，其次，防尘能力差且不实用。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种便于飞溅浆料回收且回收及时，实用性强的琉璃瓦浆料搅拌设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本琉璃瓦浆料搅拌设备包括机架和设置在机架上且上端敞口的搅拌桶，在搅拌桶的敞口端设有安装架，在安装架上设有下端插于搅拌桶中的搅拌轴，在机架上设有两个插筒，在每个插筒中分别插有竖直设置的定位立柱，在两根定位立柱之间设有位于搅拌桶外围的弧形定位架，且弧形定位架的上端位于搅拌桶上端以上，在弧形定位架靠近搅拌桶的一面设有挡料结构，所述的弧形定位架上还设有能将挡料结构挡住的浆料回流至搅拌桶中的回料机构，在弧形定位架的上端设有防尘盖板，在插筒和定位立柱之间设有弹簧，所述的弧形定位架与能驱动其上下移动的驱动机构相连。搅拌轴与驱动电机相连。

在上述的琉璃瓦浆料搅拌设备中，所述的回料机构包括倾斜设置的回料斗，回料斗的上端连接在弧形定位架上，下端位于搅拌桶上方。

在上述的琉璃瓦浆料搅拌设备中，所述的回料斗呈弧形结构。

在上述的琉璃瓦浆料搅拌设备中，所述的挡料结构包括设置在弧形定位架上的弧形塑料板。

在上述的琉璃瓦浆料搅拌设备中，所述的弧形塑料板远离弧形定位架的一面设有导流结构。

在上述的琉璃瓦浆料搅拌设备中，所述的导流结构包括若干分别设置在弧形塑料板上且相互平行的导流槽。

在上述的琉璃瓦浆料搅拌设备中，所述的定位立柱和弧形定位架之间转动相连。

在上述的琉璃瓦浆料搅拌设备中，所述的驱动机构包括设置在机架上的偏心轮，所述的偏心轮能与弧形定位架的下侧接触且该弧形定位架与能驱动其转动的驱动器相连。驱动器为电机。

在上述的琉璃瓦浆料搅拌设备中，所述的插筒和定位立柱之间设有导向结构，在插筒的上端设有用于防止所述的定位立柱脱离插筒的限位结构。导向结构包括设置在插筒内的导向套。限位结构包括设置在插筒上的限位钩，在定位立柱上设有供所述的限位钩的钩部卡入的条形槽，所述的限位钩的钩部插于条形槽中。

在上述的琉璃瓦浆料搅拌设备中，所述的机架和插筒之间设有加强结构。加强结构包括若干加强筋。

与现有的技术相比，本琉璃瓦浆料搅拌设备的优点在于：1、设计更合理，通过挡料结构和回料机构能使飞溅的浆料回收，不仅降低了生产成本，而且还能提高作业环境的整洁性，实用性强。2、结构简单且易于加工制造。3、在驱动机构的作用下能够进一步提高回收效率，确保回收的及时性。4、防尘盖板能够起着防尘的作用，实用性更强。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图。

图2是图1中的A处放大结构示意图。

图3是本发明提供的驱动机构结构示意图。

图中，机架1、搅拌桶11、安装架12、搅拌轴13、加强结构1a、插筒2、弹簧2a、导向套21、限位钩22、定位立柱3、条形槽31、弧形定位架4、防尘盖板41、挡料结构5、弧形塑料板51、导流槽52、回料机构6、回料斗61、回料槽62、驱动机构7、偏心轮71、驱动器72。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本琉璃瓦浆料搅拌设备包括机架1和设置在机架1上且上端敞口的搅拌桶11，在搅拌桶11的敞口端设有安装架12，在安装架12上设有下端插于搅拌桶11中的搅拌轴13，在机架1上设有两个插筒2，在机架1和插筒2之间设有加强结构1a，加强结构包括若干加强筋。在每个插筒2中分别插有定位立柱3，在两根定位立柱3之间设有位于搅拌桶11外围的弧形定位架4，且弧形定位架4的上端位于搅拌桶11上端以上，，在弧形定位架4的上端设有防尘盖板41，在弧形定位架4靠近搅拌桶11的一面设有挡料结构5，所述的弧形定位架4上还设有能将挡料结构5挡住的浆料回流至搅拌桶11中的回料机构6。