[发明专利]一种新型节能环保高抗渗防水砂浆的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建材领域，涉及一种新型防水砂浆的制备方法。

背景技术

砂浆在建筑工程领域一直是使用量大、应用面广的建筑材料之一，被广泛应用于建筑物的抹面、粘结、砌筑、修补及防水工程中。与西方发达国家相比，我国在砂浆方面的研究相对不足。硅酸盐水泥具有水化慢、早期强度低、韧性差、耐化学腐蚀性及防水性能差等缺点，影响现代建筑工程得使用寿命。为满足现代建筑工程的需要，各国材料科学工作者开始特种水泥的发明与研究及对普通硅酸盐混凝土和砂浆的改性工作。

目前常用的防水砂浆主要存在以下缺陷：(1)采用普通硅酸盐水泥作为主要胶凝材料，聚合物乳液作为改性剂，砂浆早期强度低，耐久性差，聚合物乳液运输与存储不方便；(2)采用普通硅酸盐水泥作为主要胶凝材料，通过掺加防水剂堵塞渗水通道提高砂浆抗渗性，使用效果不理想。(3)采用普通硅酸盐水泥作为主要胶凝材料，结合超细矿粉与可再分散乳胶粉来提高砂浆的抗渗性能，但收缩大，易开裂。(4)采用硫铝酸盐水泥作为主要胶凝材料，聚合物胶粉作为改性剂，早期强度高，抗渗性能高，浆体内部空隙优化不足。

发明内容

本发明的目的是克服以往技术的不足，提出一种环保节能、早期强度高、抗渗性和耐久性好的防水砂浆制备方法。

本发明的技术方案是：一种新型节能环保高抗渗防水砂浆的制备方法，这种砂浆以硫铝酸盐水泥为主要胶凝材料，利用不同细度的矿物掺合料的复合叠加效应优化浆体内部孔隙，结合纤维素醚成膜阻断砂浆内部连续渗水通道，提高砂浆的抗渗性能，利用不同粒径的机制砂组合优化骨料级配，提高砂浆性能，降低环境负荷。这种砂浆由重量百分比为20-30％的粉料和60-70％的骨料及10-20％的液料组成，所述粉料由以下重量比的组分组成：硫铝酸盐水泥80～90，粉煤灰10～15，矿粉2～5；所述骨料由以下重量比的组分组成：粗砂0-5，中砂40-60，细砂40-60。所述液料由以下重量比的组分组成：水90～98，减水剂1～3，憎水剂0.5～1.0，纤维素醚0.5～1.0。

所述的砂浆的制备方法，其特征在于：

(1)将硫铝酸盐水泥、粉煤灰、矿粉按比例称量混合均匀；

(2)将不同粒径的机制砂按比例称量混合均匀；

(3)将纤维素醚，有机硅憎水剂、减水剂、水称量后拌均匀得到浆料；

(4)将称量好的原料按粉料、液料、骨料顺序依次放入搅拌锅内，在加液料前先用胶砂搅拌机低速搅拌30秒使粉料混合均匀，再加液料快速搅拌90秒。

具体实施方式

以下将结合本发明的实施例进行详细叙述。

实施例

一种新型防水砂浆的制备方法，这种砂浆的原料有粉料、液料和骨料，其中粉料为水泥、粉煤灰和矿粉；液料为纤维素醚、有机硅憎水剂、减水剂和水；骨料为机制砂；水胶比为0.47；配方为水泥17.5％、粉煤灰6.0％、矿粉1.5％、骨料75％，其中骨料粗砂∶中砂∶细砂为0∶1∶1；另掺萘系减水剂、有机硅憎水剂、纤维素醚分别占胶凝材料总量的1.0％、0.2％、0.2％。

所述水泥为R·SAC42.5水泥。

所述的机制砂为分级砂，砂子粒径分别为：粗砂5～2.5mm，中砂2.49～1mm，细砂＜1mm。

所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚。

所述憎水剂为易来泰牌有机硅憎水剂。

实施例砂浆1d抗折强度达6.0MPa，抗压强度24.3MPa；28d抗折强度8.7MPa，抗压强度37.9MPa；稠度为85mm，7d抗渗压强为在2.4MPa恒压1h后渗透高度9mm。