[发明专利]垃圾电厂灰渣、医疗焚烧灰中重金属、二恶英的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于固体废物处理技术领域，具体涉及一种垃圾电厂灰渣、医疗焚烧灰中重金属、二恶英的处理方法。

背景技术

目前垃圾电厂灰渣、医疗焚烧灰中重金属、二恶英的处理主要采用水泥固化法，水泥固化法是将垃圾电厂灰渣、医疗焚烧灰粉碎加入相当数量的水泥，加水混合、搅拌、成型、凝固，随着水泥的水化和凝结硬化过程的进行，垃圾电厂灰渣、医疗焚烧灰中重金属、二恶英等有害成分被封固储存在水泥硬化体内而不再溶出，达到高度稳定和无害化处理的目的。由于垃圾电厂灰渣、医疗焚烧灰在不断地产生，处理量不断加大，封存成本较高，占地面积较大，因此，水泥固化法与目前可持续发展的时代要求不符，亟待一种新技术的出现。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种垃圾电厂灰渣、医疗焚烧灰中重金属、二恶英的处理方法，该方法解毒彻底，无二次污染，使废渣得到回收利用，实现了积极效益与环境保护的双丰收。

为解决上述问题，本发明通过以下技术方案实现：

设计一种垃圾电厂灰渣、医疗焚烧灰中重金属、二恶英的处理方法，包括以下步骤：

（1）配料：将垃圾电厂灰渣、医疗焚烧灰、原煤计重，并进行掺配，使垃圾电厂灰渣和医疗焚烧灰占混合物总重的3%～10%，三者重量配比优选0.7：0.2～0.4：8～10，然后，将混合物进行粉碎，使细度R₉₀为12～20%；细度R₉₀是指用一个筛孔宽度为90微米的筛子来筛选粉料，留在筛子上方的粗粉所占总粉料的重量百分率，百分数越低，说明粉体越细。

（2）焚烧解毒：用热空气将步骤（1）所得混合物料喷入旋风炉内进行高温焚烧，焚烧温度为1400～1600℃，时间为2～5s；所述热空气的温度为150～170℃，流量为86000～87000m³/h，流速为30～35m/s；旋风炉内二次风参数：二次风率60～64%、风温350～360℃、风速68～72m/s、二次风风量390000～400000m³/h。

所述旋风炉为WGZ260/9.8-1型旋风炉（液态排渣炉），旋筒内采用分段燃烧，煤和废渣随一次风进入旋风炉后，旋转下落，二次风也沿炉壁成切线方向高速进入和一次风混合，在炉里强烈旋转，筒壁形成高炭还原区，炉内辐射强，垃圾电厂灰渣、医疗焚烧灰中高活性重金属被还原为低活性较稳定的重金属，二恶英也分解为无害无机物。

（3）飞灰重熔：（为预防旋风炉烟气中的飞灰可能含有微量的有害成分产生二次污染）利用除尘装置收集旋风炉中的飞灰，并将其重新送入旋风炉内焚烧解毒。

所述除尘装置为双室四电场静电除尘器，除尘效率99.5%。

（4）烟气外排：将步骤（3）除尘过程中所余烟气进行脱硫处理，然后进行二次除尘后排放；所述脱硫为干法脱硫，所述二次除尘采用袋式除尘器，其处理效率高，可保证烟气的稳定达标排放，除尘效率可达99％，出口粉尘浓度不大于30.9mg/Nm³，明显小于50mg/Nm³的排放标准。

（5）水淬封固：步骤（2）中物料被加热至熔融状态后，从排渣口排入水淬水箱，水淬温度不高于30℃，经水淬急冷形成玻璃体；即使有极微量未被解毒的有害成分也被封固在玻璃体的晶格中，难以溶出，将该玻璃体送至水泥厂，进行综合利用。

本发明的积极有益效果：

本发明经过长期的生产实践和经验积累，组合优化了废渣处理设备，确定了合理的工艺参数（如原料配比、燃烧温度、空气流量、空气过剩系数等），使得热旋风炉达到强度高、还原动力足的状态，且形成适宜将高活性金属还原成低活性金属、二恶英分解为无害无机物的还原区，在确保发热能力的前提下，完成废渣处理的过程，将对环境有严重污染的高活性的金属转化为稳定的金属盐，实现了重金属和二恶英的有效解毒。

（1）本发明方法解毒彻底，无二次污染。

（2）本发明方法利用垃圾电厂灰渣、医疗焚烧灰中重金属、二恶英替代石灰石、白云石，确保旋风炉液态顺畅排渣，节省有效资源。

（3）本发明方法解毒后的水淬渣可用来做生产水泥的辅料或用来铺路、制作建筑材料等，为实现废渣的回收利用创造了条件。

（4）本发明方法产生的电、汽用于化工生产，可实现经济效益与环保效益的双丰收。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。