[发明专利]一种生物质烘干炉

说明书

技术领域

本发明涉及燃烧设备领域，特别涉及一种生物质烘干炉。

背景技术

目前，中国可用的生物质数量巨大，主要以农业废弃物和木材废弃物为主。生物质分布分散，收集和运输困难，因此，这些废弃物就白白浪费掉了，且造成了环境污染。在我国目前能源结构当中，唯独有生物质燃料最经济、最方便、最节能、最适用，不仅仅使用安全，而且清洁卫生。生物质烘干炉可以像液化气一样燃烧，因此，推广应用生物质烘干炉，符合促进资源节约型、环境友好型社会的国家政策。

目前市场上有很多生物质烘干炉，但是现有的烘干炉在燃烧室内的生物质燃料不能完全燃烧，导致燃烧效率低下，浪费生物质燃料，同时由于生物质燃料的不完全燃烧，排出的烟气在污染环境的同时还对人体造成伤害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生物质烘干炉，以解决现有技术中导致的生物质燃料不能完全燃烧，导致燃烧效率低下，浪费生物质燃料，同时由于生物质燃料的不完全燃烧，排出的烟气在污染环境的同时还对人体造成伤害等上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种生物质烘干炉，包括炉体，所述炉体的一侧设有箱体，所述箱体设有驱动装置，所述炉体的上端设有进料斗，所述进料斗的下端设有进料装置，所述进料装置包括交流电机、第一齿轮和第二齿轮，所述交流电机设置在进料斗的外壁上，所述第一齿轮的一端与交流电机的主轴相连接，另一端与进料斗的内壁转动连接，所述第二齿轮的两端分别与进料斗的内壁转动连接，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述炉体内设有燃烧室和废渣室，所述燃烧室和废渣室之间设有炉排，所述燃烧室内设有转轴，所述转轴上设有刀片，所述转轴的一端与燃烧室的内壁转动连接，另一端与驱动装置相连接，所述废渣室的底部为弧形结构，所述弧形结构的下端设有排灰口。

优选的，所述驱动装置包括步进电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述步进电机设置在箱体的外壁上，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮设置在箱体内，所述步进电机的主轴与第一锥齿轮相连接，所述转轴的端部与第二锥齿轮相连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

优选的，所述弧形结构的外壁上设有振动器。

优选的，所述燃烧室的侧壁上设有网孔，所述网孔上设有送风装置

优选的，所述送风装置包括喇叭口、管道和抽气泵，所述管道的一端与网孔相连接，另一端与喇叭口相连接，所述抽气泵设置在管道上，所述喇叭口上设有盖体。

优选的，所述炉排包括连接杆和炉排片，所述炉排片设置在连接杆上，所述连接杆与废渣室的内壁转动连接，所述废渣室的外壁上设有手轮，所述手轮与连接杆相连接。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构的生物质烘干炉，与现有技术相比，对燃料进行了二次粉碎，先通过第一齿轮与第二齿轮啮合将燃料初步碾碎送进燃火室内，然后再通过燃火室内转轴上的刀片进一步将燃料切碎，同时刀片也起到翻转燃料的作用，以便供给足够的氧气，使得燃料燃烧的更加充分完全，燃烧率高，不会造成浪费，同时减少对环境的污染和人体的伤害。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是进料装置的示意图；

图3是炉排的示意图。

其中，1-炉体，2-箱体，3-进料斗，4-交流电机，5-第一齿轮，6-第二齿轮，7-燃烧室，8-废渣室，9-炉排，10-转轴，11-刀片，12-弧形结构，13-排灰口，14-步进电机，15-第一锥齿轮，16-第二锥齿轮，17-振动器，18-网孔，19-喇叭口，20-管道，21-抽气泵，22-盖体，23-连接杆，24-炉排片，25-手轮。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

图1、图2和图3出示本发明的具体实施方式：一种生物质烘干炉，包括炉体1，所述炉体1的一侧设有箱体2，所述箱体2设有驱动装置，所述炉体1的上端设有进料斗3，所述进料斗3的下端设有进料装置，所述进料装置包括交流电机4、第一齿轮5和第二齿轮6，所述交流电机4设置在进料斗3的外壁上，所述第一齿轮5的一端与交流电机4的主轴相连接，另一端与进料斗3的内壁转动连接，所述第二齿轮6的两端分别与进料斗3的内壁转动连接，所述第一齿轮5和第二齿轮6啮合，所述炉体1内设有燃烧室7和废渣室8，所述燃烧室7和废渣室8之间设有炉排9，所述燃烧室7内设有转轴10，所述转轴10上设有刀片11，所述转轴10的一端与燃烧室7的内壁转动连接，另一端与驱动装置相连接，所述废渣室8的底部为弧形结构12，所述弧形结构12的下端设有排灰口13。