[发明专利]圆刀模切机自动换料装置

说明书

技术领域

本发明涉及圆刀模切机技术领域，具体地说是一种圆刀模切机自动换料装置。

背景技术

圆刀模切机以其精度高、速度快的优势正在逐步替代平板模切机。但是，由于圆刀模切机加工速度快，因此需要经常更换料卷。在现有技术中，需要停机进行手动换料，由于运行速度快，而料卷的材料长度有限，因此，生产中不得不频繁停机换料，导致换料的总时间与生产运转总时间相差无几，有时甚至会更多，这大大影响了生产效率。

发明内容

本发明的目的就是提供一种圆刀模切机自动换料装置，以解决现有技术中必须停机换料的问题，提高生产效率。

本发明是这样实现的：

圆刀模切机上的自动换料装置包括：

两料卷轴，用于安装料卷；

两吸附辊，用于吸附所述料卷的料材；以及

两推动辊，用于将料卷的料材推向所述吸附辊。

在上述技术方案下，本发明可以这样实现：

本发明还包括两切刀和两切断辊；所述两切刀位于料卷轴和吸附辊之间；所述两切断辊用于将料材推向所述切刀。

本发明所述两料卷轴、两吸附辊、两推动辊各自对称安装。

本发明所述两料卷轴、两吸附辊、两切刀、两推动辊、两切断辊各自对称安装。

本发明所述推动辊和切断辊分别安装于V形臂的末端，所述V形臂可绕固定轴摆动。

本发明所述V形臂与活塞杆连接并受活塞杆驱动。

本发明的自动换料装置，两料卷轴分别用于安装在用卷材和待用卷材，吸附辊将待用卷材末端吸附，推动辊将即将用完的在用卷材推向吸附辊并产生压合力，使端部带有粘接胶面的两卷材面粘接，由此即可实现无需停车完成待用卷材和在用卷材的交接。由此可大幅提高生产效率。

本发明通过设计切刀，可以快速切断在用卷材的末端，从而更好地完成生产过程。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的工作过程示意图。

图中1、料卷轴；2、切刀；3、吸附辊；4、V形臂；41、臂杆；42、推动辊；43、切断辊；44汽缸；5、导向辊组。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行说明，但任何具体的说明仅仅是某一种具体实施方式的例举，其不构成对本发明的任何限制。

如图1所示，圆刀模切机自动换料装置，包括两个或多个料卷轴1、两吸附辊3、两切刀2、两推动辊42、两切断辊43。所述料卷轴、吸附辊、推动辊、切断辊均为自由转动辊，其较好的实施方式为各相对的部件对称安装。根据需要，本自动换料装置的各个部件均可直接安装于圆刀模切机的机架上，也可单独设置机架用于安装。下面仅仅对各部件的相对位置关系进行说明。

图1中，料卷轴1用于安装在用卷材和待用卷材，最少两个，也可以是多个。在料卷轴1下方中心线位置上设置有切刀2。在料卷轴1下方中心线位置上设置有切刀2。切刀2可以是两个刀；也可以是一个设置有两个刀刃的刀，此情况下，两个刀刃分别位于中心线两侧，朝向斜下方或斜上方，用于将即将用完的在用料材的末端切断。切刀2下方设有吸附辊3，吸附辊3是两个空心辊轴，具有吸附力，可以选用通过负压产生吸力的辊。两吸附辊3位于切刀下方且分别安装在沿中心线两侧对称的位置，吸附辊1的位置固定，不可移动。V形臂4由臂杆41、分别安装在臂杆41端部的推动辊42和切断辊43组成，用销轴插入臂杆41的中间安装孔，分别将两个臂杆41连接固定在沿中心线的两侧对称位置，推动辊42在臂杆41靠近中心线的一端，切断辊43在另一臂杆41的另一端，臂杆41上连接有气缸44的活塞杆，气缸44另一端固定，用气缸44推动臂杆41以销轴为中心转动，使推动辊42与对面的吸附辊3相切，同时，切断辊43与切刀2的刀刃相接触。

换料前，导向辊组5的位置在旧料卷一侧；换料时，将新料卷装在空闲的料卷轴1上，料端外侧贴上双面胶，拉至并吸附在该侧的吸附辊3上，旧料卷一侧气缸44推动该侧的V形臂4，该V形臂4上的推动辊42将旧料带推至新料卷一侧的侧吸附辊3上，通过新料卷料端的双面胶将新、旧料带粘合在一起，通过该V形臂4上的切断辊43将旧料带推至切刀2位置进行切端，将导向辊组5从旧料卷一侧推至新料卷一侧，取下旧料卷以便下次换料，实现不停机换料。