[发明专利]一种提高烟气脱硫系统对汞去除效率的方法

说明书

技术领域

本发明涉一种提高烟气脱硫系统对汞去除效率的方法，属废气处理技术领域。

背景技术

燃煤电厂排放的SO₂是大气污染物主要来源和导致酸雨的主要因素。湿法石灰石—石膏烟气脱硫技术具有工艺成熟、脱硫效率高、运行可靠、副产品可综合利用等优点，是当前世界上应用最为广泛的烟气脱硫工艺。

电厂锅炉煤粉燃烧过程中，煤中的汞进入烟气，主要以气相汞（单质汞和氧化态汞）和固相颗粒汞存在。为减少燃煤烟气中汞排入大气环境，需要采用有关技术对烟气中的汞进行有效控制。

湿法石灰石—石膏烟气脱硫过程中，脱硫系统温度相对较低，有利于汞的氧化，烟气中氧化态Hg²⁺易溶于石灰石吸收浆液，对烟气中汞具有一定的去除效果。但是脱硫洗涤液中部分高浓度金属成分杂质有时会使氧化态汞通过还原反应还原成元素汞，造成汞的二次污染。利用烟气脱硫设施，调整优化脱硫工艺，加强烟气中单质汞的氧化效率，提高氧化汞的含量，进而提高湿法脱硫系统的脱汞效率，是经济实用的脱汞技术措施。燃煤电厂的汞污染控制在中国还处于起步阶段，国外的除汞技术多是针对低硫煤开发的，而我国发电用煤的硫含量较高，开发适用于燃用高硫煤机组的，具有协同效应，能同时提高烟气脱硫效率和脱汞效率的技术尤为必要。

发明内容

本发明的目的是，为了解决烟气脱硫过程中的脱汞问题，本发明提出一种提高烟气脱硫系统对汞去除效率的方法。

实现本发明目的的技术方案是，向脱硫吸收浆液中加入由甲酸钠和次氯酸钙组成的脱硫脱汞添加剂，甲酸钠和次氯酸钙的质量百分比为：甲酸钠30%—40%，次氯酸钙为60%—70%，并加大吸收塔氧化池的氧化风量，协助提高汞的氧化效果。

所述方法实施步骤如下：在烟气脱硫塔地坑或滤液坑内，将甲酸钠、次氯酸钙配制成质量浓度为20%—30%的均匀液体，用地坑泵或滤液泵打入脱硫塔内，加大氧化风机风量，提高氧化效果。

脱硫脱汞添加剂最低有效作用浓度大于1000mg/L。

本发明的作用机理如下：

湿法石灰石—石膏脱硫工艺中，影响脱硫反应速率的主要控制步骤是气液两相界面处的传质过程，甲酸钠能够强化脱硫化学反应过程中H⁺的传递，缓冲了浆液的pH值，促进了SO₂和CaCO₃的溶解，加速SO₂的化学吸收，从而提高脱硫效率。在工艺中的次氯酸钙在脱硫过程中能够促进单质汞转化为氧化态汞，避免氧化态汞被还原，氧化态汞被脱硫浆液吸收而得以去除，提高了脱硫系统对汞的脱除效率。工艺中的次氯酸钙能促进烟气中二氧化硫的氧化转化，提高二氧化硫的去除效率，还能改善脱硫浆液中硫酸根离子的比例，改善脱硫石膏在真空皮带脱水机中的脱水能力。工艺中加大吸收塔氧化池的氧化风量，能协助提高单质汞氧化为氧化态汞的转化率。

本发明方法的有益效果是，本发明方法将脱硫脱汞添加剂应用于烟气脱硫，可以有效加快脱硫反应速度，降低石膏中石灰石含量，促进烟气中单质汞氧化成氧化态汞，并抑制浆液中氧化态汞被还原，同时提高烟气所含二氧化硫和汞在脱硫系统中的脱除效率。

具体实施方式

实施例1

本实施例的脱硫脱汞添加剂由甲酸钠、次氯酸钙组成，各组成成分及其质量百分比为：甲酸钠35%，次氯酸钙为65%。

某燃煤电厂700MW配备SCR的湿法石灰石脱硫机组，添加上述组成比例的脱硫脱汞添加剂，脱硫塔运行期间脱硫浆液容积2400m³，从滤液坑加入添加剂3600公斤，添加剂在脱硫浆液中质量浓度1500mg/L，试验周期3天，燃煤含硫量0.83%—1.02%。

添加剂试验前系统脱硫效率91.5%—93.8%，脱硫塔入口烟气中汞平均浓度为53.4μg/m3，脱硫塔出口烟气中汞平均浓度24.4μg/m3，脱硫系统对汞的去除效率54.7%。脱硫脱汞添加剂使用后，系统脱硫效率94.3%—97.9%，脱硫塔入口烟气中汞平均浓度为61.2μg/m3，脱硫塔出口烟气中汞平均浓度12.6μg/m3，脱硫系统对汞的去除效率79.4%。

实施例2

本实施例的脱硫脱汞添加剂由甲酸钠、次氯酸钙组成，各组成成分及其质量百分比为：甲酸钠40%，次氯酸钙为60%。