[发明专利]大头多台阶空心轴锻件成型方法及立卧两用摆动辗压机

权利要求书

1.一种大头多台阶空心轴锻件成型方法，其步骤是：

a、下模处于水平状态，将加热好的棒料送入下模内，然后由翻转缸将下模翻转90°，呈垂直方向，棒料上段被下模内的分瓣模卡住，下端被下模内的定位垫铁顶住，下模连同棒料被送进缸推动上行；

b、斜盘由电动机经减速机构驱动其单向定速旋转，摆盘围绕着机床中心线沿圆周方向周而复始地上下摆动，随着摆盘上下摆动，上模呈小块扇形连续压向棒料，迫使棒料在上下模构成的型腔内成型的同时，中心被下模上的冲头冲出孔，下模被拉回原位，而后由脱模缸将辗压成的空心坯料顶起，实现脱模；

c、精锻机的夹头夹住空心坯料的法兰盘，芯棒插入空心坯料孔内，夹头夹着空心坯料边旋转边作轴向运动进入锤头空间，由四个锤头同步向心锻打；

d、精锻机自动控制调节锤头的进给量控制台阶直径大小，自动控制调节夹头升降高度以控制台阶长短，空心坯料外部被锤头锻打到需要的各个台阶直径和长度，内孔尺寸则由芯棒来保证，锻打后抽出芯棒，卸下空心轴。

2.根据权利要求1所述的大头多台阶空心轴锻件成型方法，其特征是：所述上模安装在机床中心线上的斜盘上，所述斜盘的底面为斜面且与水平面呈1.5～3°角，所述冲头设置在上模上，且冲头与上模的轴心与机床中心线呈1.5～3°角，冲头为下端头部粗上根部细结构，所述斜盘通过减速机构与电动机连接，所述摆盘设置在上模与斜盘的底面之间。

3.根据权利要求1所述的大头多台阶空心轴锻件成型方法，其特征是：所述分瓣模和定位垫铁设置在圆筒状的下模内部，且分瓣模以下的下模内径大于棒料直径，与传动装置连接的翻转缸与下模连接，所述下模下方依次设置有送进缸和脱模缸。

4.根据权利要求1所述的大头多台阶空心轴锻件成型方法，其特征是：所述夹头和芯棒与传动装置、运动装置和控制器连接，锤头由偏心轴连杆机构进行驱动。

5.一种立卧两用摆动辗压机，包括上模、下模、翻转缸和冲头，其特征是：所述上模安装在机床中心线上的斜盘上，所述斜盘的底面为斜面，所述冲头与上模连接，所述冲头与上模的轴心与机床中心线呈1.5～3°角，所述下模为圆筒状，其内部设置有分瓣模和定位垫铁，所述下模与翻转缸连接，所述翻转缸与传动装置连接。

6.根据权利要求5所述的立卧两用摆动辗压机，其特征是：所述斜盘的底面与水平面呈1.5～3°角，所述上模与斜盘的底面之间设置有摆盘，所述冲头为下端头部粗上根部细结构。

7.根据权利要求5所述的立卧两用摆动辗压机，其特征是：所述下模下方依次设置有送进缸和脱模缸，所述分瓣模以下的下模内径大于棒料直径，所述斜盘通过减速机构与电动机连接。