[发明专利]一种粉末冶金打击块的制备方法

权利要求书

1.一种粉末冶金打击块的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）设计材料组成：按重量百分比计，所使用材料包含碳0.2～1.5%，铜0～4%，镍0～5%，钼0～2%，铬0～6%，不超过2%的不可避免杂质，以及余量的铁；

（2）混料：按照步骤（1）的材料组成，将各组分进行混合得到混合粉，并向该混合粉中加入占混料总质量0.1～1%的有机润滑剂；

（3）压制：将步骤（2）所得混料在大于400MPa的压力下，压制成密度为6.25～7.4g/cm³的打击块生坯；

（4）烧结：将步骤（3）所得打击块生坯在非氧化性气氛中进行烧结，烧结温度为1000℃～1350℃，烧结时间为5～180min；

（5）挤压：将步骤（4）所得打击块生坯进行挤压，外径的挤压变形量在直径方向上大于2%，内径的挤压变形量在直径方向上大于等于0；

（6）热处理：热处理时在淬火温度为750～1250℃下保温30～45min，在回火温度为150～600℃下保温5～200min。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金打击块的制备方法，其特征在于：在步骤（4）完成后，步骤（5）开始前，在非氧化性气氛中对烧结后的打击块生坯进行退火处理，退火温度为750～1080℃，退火保温时间5～200min，退火处理完成后从退火温度到300℃之间的冷却速度小于1.5℃/s。

3.根据权利要求1所述的粉末冶金打击块的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的挤压过程中，采用的挤压模阴模具有自上而下依次连接的定位段、导向段及定径段，所述定位段的内径为D，所述定径段下端的内径为D1，且D＞D1，所述导向段的上端与定位段下端相衔接，所述导向段的下端与定径段上端相衔接，所述外径的挤压变形量为（D-D1）/D×100%。

4.根据权利要求3所述的粉末冶金打击块的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的挤压过程采用非均匀挤压，所述打击块各个部位的挤压变形量不同。

5.根据权利要求3所述的粉末冶金打击块的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的挤压过程中，使用的挤压芯棒具有相互连接的导向段及定径段，定径段的内径为D3，导向段的最小内径为D2，所述内径的挤压变形量为（D3-D2）/D2×100%。

6.根据权利要求2～5中任一权利要求所述的粉末冶金打击块的制备方法，其特征在于：所述的非氧化性气氛是指真空环境或含氢1～75vol%的氮氢气氛。

7.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的粉末冶金打击块的制备方法，其特征在于：步骤（5）中对打击块生坯进行挤压前先将打击块生坯预热至温度高于室温而低于520℃。

8.根据权利要求3所述的粉末冶金打击块的制备方法，其特征在于：所述阴模定位段的侧边与导向段的侧边之间所成锐角为α，0.5°≤α≤15°。

9.根据权利要求3所述的粉末冶金打击块的制备方法，其特征在于：所述阴模定径段的高度为h，0.5mm≤h≤10mm。

10.根据权利要求3所述的粉末冶金打击块的制备方法，其特征在于：所述挤压阴模还包括连接于定径段下端的出模段，所述定径段的侧边与出模段的侧边之间所成锐角为β，3°≤β≤20°。